[发明专利]喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及物料混合喷嘴，具体涉及喷嘴。

背景技术

在化工、食品等行业，经常需要将两种以上的原料充分混合，一些对原料配比较为精准的情况，还需要对原料进行精确定量。在一些大型企业由于产能较大，经常使用的很大体积的搅拌罐来混合原料，但是这种搅拌罐由于体积的原因并不能够轻易地把原料混合均匀，而且混合时间较长，不能连续进出料，尤其是当原料中有气体时，混合更加不方便。目前市场上的气体混合时从不同方向喷气，混合反应不均匀。因此，一种方便、高效、连续的流体混合装置能够极大的提高混合效率，节约工作时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷嘴，解决现有喷嘴出料方向难以控制可能导致混合不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种喷嘴，包括两层以上的输送管，两层以上所述输送管的中心线重合设置，每层输送管上端分别通过螺纹连接有锥形的喷嘴，所述喷嘴内壁上设有以输送管中心线为轴螺旋设置的凹槽，所述输送管下端闭合且相互固定，相邻输送管之间形成物料通道，每条物料通道的下端均设有物料入口，所述物料入口与压力控制装置相连。

作为优选的，每个物料通道均设有两个以上物料入口，在一些领域尤其是化工产业，经常需要一种物质受限于催化剂混合再与其他成分相互作用，因此在物料通道上还设有多个物料入口，方便加入催化剂。

作为优选的，相邻喷嘴之间，内层的喷嘴的锥底直径大于外层的喷嘴的锥顶直径。当物料通道的个数大于原料种类时，有些物料通道不需要有物料通过，但如果此时保持没有工作的物料通道上端开启，一些物料会在压力作用下进入该物料通道，造成污染，因此可以拧紧螺纹，将上端相邻输送管之间的缝隙调节至最小甚至关闭，防止污染。

作为优选的，每条物料通道均设有取样管，所述取样管末端位于最外层的输送管外侧，所述取样管末端设有与所述取样管相适配的堵头。很多情况下，需要控制的不仅仅是原料的比例，还需要监测原料的温度、甚至含水量等参数，甚至需要取样，因此在管壁上设有取样管，方便取样、插入温度计或其他仪器。

作为优选的，还包括检测装置，所述检测装置的探头穿过堵头位于物料通道内部。当不需要监测时就将堵头堵上，不会影响喷嘴的正常工作，当需要检测温度等参数是，将检测装置的探头插入物料通知内部。对于内层的物料通道，可以将圆柱体的堵头直接插入各层输送管的通孔内，也可以在内层的输送管上引出一条检测器通道，穿出各外层的输送管，这样仅将检测器末端用堵头堵上即可。

作为优选的，所述螺纹上设置有刻度可以通过读取刻度控制输送管的长度，从而控制相邻输送管上端间隙大小即物料通道上端开口大小。

作为优选的，相邻外层的输送管的锥度大于相邻内层的输送管的锥度调节物料流出的方向，使各物料流出的线路能够汇聚到一点，从而充分混合。

作为优选的，所述螺纹上设置有刻度，便于控制相邻喷嘴之间间隙的大小。

作为优选的，所述物料入口处设有两层以上筛网，所述筛网与物料流动方向垂直设置，且筛网的网孔沿物料流动方向依次减小。晒网的存在可以去除流体中的大颗粒杂质，防止杂质堵塞喷嘴。多层滤网可以减轻第一层滤网的负荷，当物料入口有两个以上时，可以旋转喷嘴使物料通道出口关闭，通过控制另一个物料入口的压力使清洗液反向经过滤网，达到清洗滤网的目的。

作为优选的，所述最外层喷嘴末端设有柱状挡板，所述柱状挡板中心线与输送管中心线重合，物料在压力的作用下在柱状挡板内部通道内做折线运动，使物料能够更充分的混合。

作为优选的，所述最外层喷嘴与柱状挡板接触的地方分别设有突起和凹槽，所述突起和凹槽采用过盈配合的方式连接。该种连接方式方便拆卸，且没有死角，容易清洗。

本发明多层喷嘴可以根据需要，选择两层、三层或者更多层的输送管，相邻输送管之间形成物料通道，在每个物料通道的下端均设有物料入口，通过控制物料入口的压力控制物料的流速，从而控制各种物料之间的比例。物料通道的上端开口呈锥形，用来出料，由于每条输送管都是由上下两部分螺纹连接，通过旋转喷嘴控制控制开口处外层的输送管与内层的输送管之间的间隙大小，控制出口处的压力；改变输送管末端的锥度可以控制物料喷出的方向，从而使物料在出口处就能定量的、充分混合，不需要再搅拌。喷嘴内壁设有螺旋形状的凹槽，使得液体喷出时沿螺旋凹槽切线方向喷出，通过控制切线的角度，可以控制原料喷出的方向，使原料更加均匀的混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：