[发明专利]一种用于金属材料腐蚀疲劳试验的腐蚀溶液循环系统

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料腐蚀疲劳试验装置，更具体的说，是涉及一种用于金属材料腐蚀疲劳试验的腐蚀溶液循环系统。

背景技术

目前，对金属材料的腐蚀疲劳性能的研究需要对其进行腐蚀疲劳试验。当采用一般的疲劳试验机进行试验时，需要在试件的夹持端设置腐蚀盒方可进行腐蚀疲劳试验，但腐蚀盒的密封、腐蚀溶液的循环、电化学效应等问题不易解决。因此，针对金属材料的腐蚀疲劳试验方法，设计一种可以应用于大部分疲劳试验机的试验装置，可以起到良好的密封作用、方便腐蚀溶液循环、并尽可能的避免发生非试验材料的电化学效应的金属材料腐蚀疲劳试验装置变得尤为重要和紧迫。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于金属材料腐蚀疲劳试验的腐蚀溶液循环系统，该系统解决了在试验中发生的腐蚀溶液渗漏、腐蚀溶液循环的问题、并可以尽可能的避免发生非试验材料的电化学效应，使金属材料可以在一般的疲劳试验机上进行轴向拉伸的腐蚀疲劳试验。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于金属材料腐蚀疲劳试验的腐蚀溶液循环系统，包括应用于疲劳试验机的轴向拉压疲劳标准试件，轴向拉压疲劳标准试件上设有应用于疲劳试验机的上部夹持端和下部夹持端，还包括腐蚀盒和用于存储腐蚀溶液的储存箱，所述腐蚀盒底部设有用于穿过所述下部夹持端的连接孔，所述腐蚀盒的内外两侧均通过下部夹持端连接有用于密封和固定的橡胶垫片和法兰螺母，所述腐蚀盒的上方设有盒盖，所述腐蚀盒通过进水管和出水管与所述储存箱相连通，所述进水管上连接有水泵，所述进水管和出水管均由玻璃管和软管组成。

所述连接孔的直径比试件夹持端的外径大0.1-0.3mm。

所述进水管伸入腐蚀盒内的长度长于所述出水管伸入腐蚀盒内的长度。所述玻璃管设置在所述腐蚀盒内。

所述腐蚀盒的底部厚度为10-20mm；腐蚀盒的壁厚为5-8mm；腐蚀盒的外径为90-120mm。

所述垫片的厚度小于等于5mm。所述垫片为橡胶垫片或硅胶垫片。

所述腐蚀盒和盒盖均由透明有机玻璃材质构成，盒盖上设有用于穿过所述上部夹持端、进水管和出水管的三个孔。

所述下部夹持端的一端设有螺纹。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

1.本发明系统取材容易，方便加工与安装。

2.系统中法兰螺母、橡胶(或硅胶)垫片的存在使得腐蚀盒的密封性良好，可有效地避免在试验中发生腐蚀溶液的渗漏问题，法兰螺母可选用不锈钢材质尽可能的避免非实验材料在腐蚀溶液中发生电化学效应。

3.系统中的小型水泵和外接腐蚀溶液储存箱的存在，方便了腐蚀溶液的循环与更换。此外因为腐蚀盒采用透明的有机玻璃(亚克力材料)制成，在试验中可直观的观察试验进程。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是腐蚀盒的结构示意图。

图3是盒盖的结构示意图。

图4是腐蚀盒部分的三维效果图。

附图标记：1-上部夹持端，2-下部夹持端，3-轴向拉压疲劳标准试件，4-腐蚀盒，5-盒盖，6-储存箱，7-垫片，8-法兰螺母，9-进水管，10-水泵，11-出水管，12-连接孔，

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1至图4所示，本发明保护一种用于金属材料腐蚀疲劳试验的腐蚀溶液循环系统，包括疲劳试验台，疲劳试验台上设有用于夹持轴向拉压疲劳标准试件3的上部夹持端1和下部夹持端2，通过加装该系统即可在一般的疲劳试验机上进行腐蚀疲劳试验，该试验装置方便加工与安装，密封效果好，具有较大的通用性。

该循环系统还包括一个用于存储腐蚀溶液的储存箱6，一个安装在试件夹持端的腐蚀盒4，腐蚀盒4底部设有连接孔12，尺寸可根据试件夹持端的直径而定，无需加工螺纹，本实施例中圆的连接孔12比试件夹持端(下部夹持端2)外径大0.2mm，方便安装。腐蚀盒4通过连接孔12穿过下端夹持端2后，通过设在腐蚀盒底部内外两侧的两个法兰螺母8，两个垫片7固定。