[发明专利]火电厂废水浓缩结晶零排放系统

说明书

本发明属于火电厂废水处理技术领域，具体涉及一种火电厂废水浓缩结晶零排放系统。本系统包括脱硝装置、主除尘器、脱硫塔；所述脱硝装置与所述主除尘器之间烟道上设置有空气预热器；所述主除尘器与所述脱硫塔之间烟道上设置有引风机；还包括利用主除尘器与脱硫塔之间烟道内的低温烟气热量对脱硫废水进行喷雾浓缩的脱硫废水喷雾浓缩装置以及利用脱硝装置与空气预热器之间烟道内的高温烟气热量对浓缩后的废水进行喷雾结晶的浓缩废水喷雾结晶装置。本系统浓缩结晶过程无需消耗额外热源，能够大大节省运行能耗，并有效实现火电厂废水的零排放。

技术领域

本发明属于火电厂废水处理技术领域，具体涉及一种火电厂废水浓缩结晶零排放系统。

背景技术

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前火电厂应用最广泛的烟气脱硫技术。脱硫装置运行过程中定期排放大量废水，即脱硫废水。该废水具有悬浮物浓度高、无机盐及重金属离子浓度高等特点。

传统脱硫废水处理工艺化学加药法：常采用中和、沉淀、絮凝及浓缩与澄清的传统化学处理方法进行处理，其虽然能够减少重金属和悬浮物含量、酸度及需氧量，但是不能减少氯含量和总溶解固体，最终排放废水是高含盐废水，仍然对环境造成危害，处理后水中氯离子无法去除，难以进入系统回用，同时该法还存在工艺流程长、占地面积大、运行不稳定、水质不达标、污泥产量大等诸多缺点。

随着水资源短缺及环保压力不断加大，环保部门已要求燃煤机组逐步减排废水，最终实现废水零排放。采用化学加药法处理废水，已无法满足燃煤锅炉用户经济效益和日益苛刻的环保要求。目前，火电厂废水零排放的解决思路主要是通过热蒸发法把液固两相的废水中水分蒸发出去，盐分结晶得以分离，从而使得废水中的悬浮物、盐分等以固体形式进入固废处理的范畴。但是由于水分蒸发需要耗费巨大的能源，再加上脱硫废水中氯离子含量很高(达20000ppm)，所以设备投资很大、腐蚀严重，能耗巨大，给火电企业带来很大的成本压力和设备维护压力。这些成为制约火电厂废水零排的瓶颈，到目前为止，尚没有低成本、成熟的废水零排解决方案得以推广应用。

具体来说，目前几种主要的蒸发技术有：

(1)多效蒸发结晶工艺：多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。

(2)MVR蒸发结晶工艺：MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。

上述两项技术(多效蒸发、MVR蒸发)都存在设备投资巨大、运行能耗巨大、设备腐蚀严重的缺点。更为严重的是，这两种蒸发方式为了防止废水中的Ca、Mg离子在受热面上结垢，需要预先加入置换药剂(如Na₂CO₃等)把Ca、Mg离子从废水中置换出来，这种置换的药剂费用很高。

(3)废水直接喷入烟道蒸发技术：将废水通过气液两相流喷嘴喷入主除尘器前烟道内，废水中的水分完全蒸发，溶解盐结晶成为颗粒物被主除尘器捕集。

这种蒸发方式虽然系统简单、投资和能耗都很低，但是对烟气温度的要求和对烟道内蒸发行程要求很高；若不满足蒸发条件，废水会以液态的方式进入电主除尘器等下游设备而造成损坏，存在很大风险，国内少数电厂曾经做过中试装置，但现在基本已停运或拆除。

综上所述，要实现火电厂废水零排放的关键问题是降低能耗、降低设备结垢风险。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种浓缩过程无需消耗额外热源、能够大大节省运行能耗并有效实现废水零排放的火电厂废水浓缩结晶零排放系统。

为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：