[发明专利]一种基于可调节沟槽成型模具的梯形排水沟浇筑成型方法

权利要求书

1.一种基于可调节沟槽成型模具的梯形排水沟浇筑成型方法，其特征在于，梯形排水沟浇筑成型时，根据排水沟不同坡比利用可调节沟槽成型模具对沟身进行分段立模，具体包括如下步骤：

第一步，利用挖斗装置对排水沟开挖成型，人工清理基底且夯实；

第二步，垫层施工：对已开挖完成的排水沟沟槽，铺设碎石垫层，分层压实；

第三步，水沟底板浇筑：在已完成的碎石垫层上放出排水沟底板(1-1)外边线，支设木模板(1-3)，将锚固件(1-5)的挂钩(5-2)分别预埋在排水沟底板(1-1)两侧，排水沟底板(1-1)混凝土浇筑并振捣，挂钩(5-2)一部分外露，覆盖养护；

第四步，沟身立模：待排水沟底板(1-1)硬化后，进行沟身木模板(1-3)的架设，将挡板(3-1)置于木模板(1-3)两端，使木模板(1-3)与水沟沟槽一侧土壁形成闭合结构；

第五步，沟身立模：根据排水沟沟槽的设计坡比，一方面进行立模支架(1-2)的拼装，并用螺栓进行锚固，立模支架(1-2)按一定间距沿纵向布置多个，另一方面将可调节支架(1-4)的螺栓底座(4-1)穿过立模支架(1-2)底部底边角钢的预留锚固孔(2-3)，旋入可调节支架(1-4)的支撑杆(4-2)将立模支架(1-2)和可调节支架(1-4)相锚固，同时通过旋出螺旋杆(4-3)，使可调节支架(1-4)伸长，直至可调节支架(1-4)顶端与立模支架(1-2)顶边角钢(2-1)相接触，接触面之间放置一个顶托(4-4)；

第六步，沟身立模：将旋转体(6-2)通过铁丝(6-3)与木模板(1-3)上的圆孔挂钩(3-4)相连接，旋转体(6-2)位于木模板(1-3)纵向中间位置，通过旋转旋转体(6-2)使铁丝(6-3)拉紧，防止木模板(1-3)变形；

第七步，沟身立模：将矩形截面空心钢管(1-7)放置于立模支架(1-2)顶边角钢(2-1)两侧，竖向位置与预埋在排水沟底板(1-1)中的挂钩(5-1)相对应，然后将挂杆(5-2)与挂钩(5-1)相连接，将紧固栓(5-3)穿过挂杆(5-2)并放置在矩形截面空心钢管(1-7)上表面，紧固栓(5-3)与矩形截面空心钢管(1-7)的接触面上放置一块小木板(5-4)，敲击紧固栓(5-3)进行锚固，使整个模具与排水沟底板(1-1)相锚固；

第八步，沟身浇筑：待整个模具架设完成后，进行排水沟沟身混凝土的浇筑，浇筑过程中用振捣棒振捣；

第九步，对于排水沟不同施工段，坡比有变化时，仅通过调节立模支架(1-2)的两侧斜腰角钢螺栓锚固的位置，改变立模支架(1-2)两斜腰角钢的倾斜度使立模支架(1-2)符合设计坡比即可，其他施工步骤如上第三步～第八步；

所述的挖斗装置包括相连接的挖斗(2)和斗杆(1)，所述挖斗(2)的两侧面可拆卸连接有可调式翼板装置，可调式翼板装置包括附加翼板(3)和扩展翼板(4)，附加翼板(3)和扩展翼板(4)平行于水沟沟槽横截面方向设置，所述附加翼板(3)为等腰直角三角形结构，附加翼板(3)的一直角边紧贴挖斗(2)侧面垂直连接，附加翼板(3)的另一直角边水平朝上设置，扩展翼板(4)与附加翼板(3)的斜边拼接，扩展翼板(4)与附加翼板(3)的下端面与挖斗(2)的下端面平齐，挖斗(2)及两侧的扩展翼板(4)与附加翼板(3)构成倒梯形截面。

2.根据权利要求1所述的一种基于可调节沟槽成型模具的梯形排水沟浇筑成型方法，其特征在于：所述的可调节沟槽成型模具包括立模支架(1-2)、木模板(1-3)和矩形截面空心钢管(1-7)，两块木模板(1-3)紧贴排水沟沟槽内侧壁设置，立模支架(1-2)为拼装的、与排水沟截面坡比相同的倒立等腰梯形框架结构，若干立模支架(1-2)平行设置，各立模支架(1-2)的两腰紧贴木模板(1-3)对木模板(1-3)形成支撑，立模支架(1-2)的底部短边紧贴排水沟底板(1-1)，各立模支架(1-2)的顶部长边通过两组矩形截面空心钢管(1-7)连接为一体，两组矩形截面空心钢管(1-7)沿排水沟沟槽长度方向对称设置。

3.根据权利要求2所述的基于可调节沟槽成型模具的梯形排水沟浇筑成型方法，其特征在于：所述的立模支架(1-2)是由顶部长边角钢、底部短边角钢和两侧斜腰角钢共四根角钢(2-1)通过螺栓连接而成，两侧斜腰角钢上开有若干预留锚固孔(2-3)，顶部长边角钢通过螺栓可拆式连接于不同截面高度的预留锚固孔(2-3)处来调节斜腰角钢的倾斜度。