[发明专利]一种邦迪管用电镀槽

说明书

一种邦迪管用电镀槽，主要包括包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：在生产中，钢带是呈S型走向，使生产线缩短约二分之一，大大节省了占地面积，同时更合理的利用了资源。镀槽的左右两侧空位槽内设置有隔板，隔板两侧上方和下方设置有高压喷头呈45°角上下清洗钢带；镀槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压镀液喷头，高压镀液喷头可呈45°角上下向钢带喷射镀液；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖。此方法制作钢带可以使其镀层均匀，有效防止邦迪管镀铜钢带的浪费，更重要的是保护了工作人员的安全和环境。

技术领域

一种邦迪管用电镀槽，具体是涉及钢带连续电镀的技术领域。

背景技术

邦迪管主要由钢带镀铜生产制作的，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺，虽然国家明确淘汰氰化工艺，但到现在为止未找到替代的工艺，又因其广泛应用于精密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域，只能延期淘汰。 氰化镀铜是应用最广泛、最早的镀铜方法，但是现在有的钢带连续镀铜工艺槽大多只能生产一条或两条钢带，并且只能直线电镀。

根据对比文献，在原有的钢带连续镀铜中，需要多个镀铜槽，辅助槽及其它辅助设备，钢带连续镀铜生产线长达八十米，占地面积大，每米钢带生产线约两万元，一次性投资太大，综合生产效率低，需要大量工作人员的维护操作，造成了财力物力的浪费。因为原有的镀铜生产中，钢带在镀铜液种运动，会因为镀液的流动状态不同造成钢带表面的镀层不均匀，从而制成的邦迪管的腐蚀程度不同而造成局部腐蚀严重，造成资源的浪费，而且腐蚀后的邦迪管会造成气体，液体等的渗漏，输送易燃易爆气体液体或有毒气体时，会对工作人员的安全造成巨大的危害，而且对环境造成污染，不符合当今世界环境友好型生产的原则。本发明内容中，钢带镀层均匀，有效防止邦迪管的浪费，更重要的是保护了工作人员的安全和环境。在本发明中，钢带是呈S型走向，使生产线缩短约二分之一，大大节省了占地面积，同时更合理的利用了资源。

对比文献：一种防止镀铜钢带表面氧化装置，ZL2013202792627；一种钢带镀铜镀槽防渗漏装置，ZL 2013202762886；一种钢带镀铜电镀槽液面自动报警装置，ZL2013202762585；一种钢带镀铜液面高度自动报警装置 ，ZL2013202762566；一种钢带镀铜镀层均匀化的装置，ZL2013201687888；一种钢带连续镀铜液的循环装置，ZL2011201517430；一种钢带连续镀铜的电镀槽 ，ZL2011201517426；一种钢带连续镀铜的自动放氢装置，ZL201120151752X；一种钢带连续镀铜雾化清洗装置，ZL 2011201517587；一种钢带连续镀铜在线处理碳酸钠的装置，ZL2011201517341；一种钢带连续镀铜中导电辊清洗水的循环利用装置，ZL2011201517553；钢带连续镀铜，ZL2011102908756；一种钢带连续镀铜在线回收的方法，ZL2011102908737。以上专利中钢带生产为一代产品，，电镀槽为长方体箱式结构，一次仅能生产一条钢带。

新型钢带连续镀铜工艺槽，ZL2014101949610；一种钢带连续镀铜工艺 ，2014101949644；一种钢带连续镀铜方法 ， 201410194963X； 一种钢带连续镀铜Ⅰ，2014101949663；一种钢带连续镀铜的电镀工艺，2014101949625； 一种钢带连续镀铜方法，2014101949659；一种钢带连续镀铜的工艺，ZL2014101949678。以上专利是本发明人的第二代产品，电镀槽为等腰梯形结构，均为两条钢带同时生产。

对比论文文献：

【1】 张馥，邵华宇，石磊等 新型钢带连续镀铜电镀槽【J】 电镀与涂饰 2014,33（09）388-390。