[发明专利]玻璃模具自动焊接机的瓶模架回转装置

说明书

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种玻璃模具自动焊接机的瓶模架回转装置。

背景技术

前述的玻璃模具的典型的例子如用于成型诸如红酒瓶、啤酒瓶等的由两个对称的半模组成的模具。如玻璃模具制造业界所知之理，玻璃模具在服役过程中即在使用过程中与熔融的玻璃熔体频繁接触，受玻璃熔体的化学侵蚀、磨损并且受冷热交变应力的作用，同时由于长期处于500-800℃左右的高温环境影响，因而玻璃模具会出现诸如疲劳损坏、氧化和腐蚀损坏、磨损损坏和/或撞击损坏的情形，等等，从而影响玻璃模具的使用寿命，具体表现为提前报废，既不利于节约资源，也不利于企业降低玻璃容器的制造成本。

前述的自动焊接机主要是指等离子焊接装置，将含金焊粉如镍基合金焊粉焊接到玻璃模具的合模面和/或玻璃模具的模腔等凡需焊接的部位。

在公开的中国专利文献中可见诸与玻璃模具自动焊接机相关的技术信息，如CN103464882A推荐有“自动等离子焊接机”，该专利方案是将有待于焊接的玻璃模具由传送带传送至高频加热工位的加温工作台，由对应于加温工作台上方的高频加热设备对其加热，加热后由机械手转移至另一传送带上，并由另一传送带输送至焊接工位进行等离子焊接，具体可参见该专利的说明书第0014至0018段。又如CN104439666B提供有“自动化等离子焊接加工设备”，该专利的整体技术方案可参见说明书第0004段，并且该专利具有将加热、送料、取料、焊接以及退火兼于一体的技术效果（具体可参见说明书第0010段）。

如业界所知，由于玻璃模具由彼此对称的两个瓶半模组合而成，又由于各瓶半模的模腔的横断面形状呈C字形（即呈“圆弧形”），因而在焊接过程中如果不能使用于夹装玻璃模具的玻璃模具夹装定位机构连同玻璃模具作所需的径向回转和轴向回转，那么易出现焊料堆积情形，同时影响焊枪对玻璃模具的顺利焊接。然而并非限于上面例举的专利均未给出相应的启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于使玻璃模具夹装定位机构连同夹装其上的玻璃模具实现径向和轴向回转而藉以避免在焊接过程中出现焊料堆积情形的玻璃模具自动焊接机的瓶模架回转装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具自动焊接机的瓶模架回转装置，所述的玻璃模具焊接机包括一机座，在该机座的上部设置有一支承箱，该支承箱自机座的左端延伸至机座的右端并且在该支承箱的前侧中部的位置开设有一用于使支承箱的支承箱腔与外界相通的轴承座配接口；一玻璃模具夹装定位机构，所述的瓶模架回转装置包括一瓶模架座径向回转驱动机构、一瓶模架座和一瓶模架轴向回转驱动机构，瓶模架座径向回转驱动机构在对应于所述轴承座配接口的位置设置在所述支承箱腔内，瓶模架座位于支承箱的前侧并且在对应于轴承座配接口的位置由瓶模架座径向回转驱动机构与其固定，瓶模架轴向回转驱动机构设置在所述瓶模架座上，所述的玻璃模具夹装定位机构同样设置在瓶模架座上，所述的瓶模架轴向回转驱动机构与玻璃模具夹装定位机构传动连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的瓶模架座径向回转驱动机构包括径向回转驱动电机、主动传动轮、蜗轮减速箱、从动传动轮和传动带，径向回转驱动电机设置在所述的支承箱腔内，主动传动轮固定在径向回转驱动电机的径向回转驱动电机轴上，蜗轮减速箱对应于径向回转驱动电机的前侧并且同样设置在支承箱腔内，该蜗轮减速箱的蜗轮轴在对应于所述轴承座配接口的位置转动地支承在蜗轮轴轴承座上并且该蜗轮轴的前端与所述瓶模架座的后侧固定连接，从动传动轮固定在蜗轮减速箱的蜗杆轴上，传动带的一端套置在主动传动轮上，另一端套在从动传动轮上。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的径向回转驱动电机为具有正反转功能的电机，所述的主动传动轮以及从动传动轮为皮带轮或同步带轮，所述的传动带为传动皮带或同步带。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述瓶模架座右侧下部固定有一轴向回转驱动蜗轮减速箱座支承板，所述的瓶模架轴向回转驱动机构包括一轴向回转驱动电机和一轴向回转驱动蜗轮减速箱，轴向回转驱动电机与轴向回转驱动蜗轮减速箱传动配合并且由轴向回转驱动蜗轮减速箱连同轴向回转驱动电机固定在轴向回转驱动蜗轮减速箱座上，该轴向回转驱动蜗轮减速箱座固定在所述轴向回转驱动蜗轮减速箱座支承板上，轴向回转驱动蜗轮减速箱的减速箱蜗轮轴通过减速箱蜗轮轴轴承座转动地支承在瓶模架座上并且伸展到瓶模架座的左侧与所述的玻璃模具夹装定位机构固定连接。