[发明专利]一种按石英砂粒度大小进行分类磁选的方法及其磁选机

说明书

一种按石英砂粒度大小进行分类磁选的方法及其磁选机，涉及石英砂处理技术领域，其特征在于：包括以下步骤，先将石英石破碎；再利用筛网进行分级筛选，一级筛网的大小为50～70目，二级网筛的大小为170～190目；然后将分级筛选后的石英砂分别输入到磁选机中进行磁选。磁选机包括筛分装置、磁选机本体，所述的筛分装置设置在磁选机上侧，筛分装置的上部设置有进料口，筛分装置包括一级网筛和二级网筛，所述的二级网筛设置在一级网筛的下侧，所述的一级网筛和二级网筛的筛分层上都设置有通向磁选机本体的进料道，所述的磁选机本体包括机架、第一磁筒、第二磁筒和传动电机。本发明磁选方法以及磁选机的除铁效率得到了大幅提高。

技术领域：

本发明涉及石英砂处理技术领域，具体涉及一种按石英砂粒度大小进行分类磁选的方法及其磁选机。

背景技术：

目前，国内外磁选机种类繁多，大型磁选机单机造价太高，地方中小企业难以承受，小型磁选机除铁效果难以达到要求。在这一背景下，研发一种能有效降低石英砂中铁杂质含量的新型磁选设备显得十分必要。

研究发现不同粒度石英砂中铁含量相差较大，如图2(a)，其中，30-50目和180-300目石英砂中铁含量明显高于60-180目石英砂。玻璃企业使用的石英砂，其粒径主要分布在60-180目之间，因此，大幅降低60-180目石英砂中铁杂质含量具有重要意义。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种除铁效率得到了大幅提高的按石英砂粒度大小进行分类磁选的方法及其磁选机，特别适用于玻璃生产中石英砂除铁。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种按石英砂粒度大小进行分类磁选的方法，其特征在于：包括以下步骤，先将石英石破碎；然后通过筛网进行分级筛选，一级筛网的大小为50-70目，二级网筛的大小为170-190目；然后将分级筛选后三类粒度大小不同的石英砂分别输入到三组磁选机中进行磁选。

所述的一级筛网的大小为60目，二级网筛的大小为180目。

所述的三组磁选机都具有两个磁筒，对于筛选后一级网筛上部的石英砂所对应的两个磁筒表面磁场强度分别为0.53T、0.89T；对于筛选后一级网筛与二级网筛之间的石英砂所对应的两个磁筒表面磁场强度分别为0.41T、0.82T；对于筛选后二级网筛下侧的石英砂所对应的两个磁筒表面磁场强度分别为0.52T、0.97T。

单组磁选机的处理石英砂的量为0.05-0.1t.h^-1。

一种按石英砂粒度大小进行分类磁选的磁选机，包括筛分装置、磁选机本体，所述的筛分装置设置在磁选机上侧，筛分装置的上部设置有进料口，筛分装置包括一级网筛和二级网筛，所述的二级网筛设置在一级网筛的下侧，所述的一级网筛和二级网筛的筛分层上都设置有通向磁选机本体的进料道，所述的磁选机本体包括机架、第一磁筒、第二磁筒和传动电机，所述的第一磁筒可旋转的设置在机架上且上侧对应进料道的位置，所述的第二磁筒可旋转的设置在机架上且位于第一磁筒的斜下方向，所述的传动电机固定设置在机架上且带动第一磁筒和第二磁筒进行旋转，所述的机架的下部且位于第二磁筒的两侧分别设置有出料口和废料口。

所述的第一磁筒和第二磁筒的磁系包角为212°。

所述的机架上且位于进料道的下侧设置有振动装置。

所述的磁筒内部的磁铁与圆筒内壁之间的间隙为1-1.5mm。