[发明专利]一种浸涂不饱和聚酯透明底漆及其制备方法

权利要求书

1.一种浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，由以下组分按重量比构成：

主漆:稀释剂:引发剂:促进剂＝100:150:1-2:1.2-2.5；

所述主漆由以下质量百分比的组分构成：不饱和聚酯树脂70％-80％、环氧丙烯酸树脂5％、消泡剂0.3％-0.5％、分散剂0.3％-0.5％、防沉剂0.5％-0.8％、流平剂0.2％-0.4％、阻聚剂0.1％-0.3％、打磨剂4％-6％、活性溶剂7％-18％，其中，所述不饱和聚酯树脂为烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂，固含量为72-78％，粘度为2000-3000mpa.s，所述环氧丙烯酸树脂的有效成分为100％，粘度16000-24000mpa.s，所述活性溶剂为苯乙烯与羟苯甲酯按重量比10:1混合而成；

所述稀释剂由以下质量百分比的组分构成：醋酸乙酯25％、苯乙烯30％、甲苯30％、丙酮15％。

2.如权利要求1所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂的缩聚度为8-10，相对分子量2500-3000g/mol，酸值为25-30mgKOH/g。

3.如权利要求1所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述分散剂与防沉剂的使用重量比为1:2。

4.如权利要求3所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述主漆由以下质量百分比的组分构成：不饱和聚酯树脂75％、环氧丙烯酸树脂5％、消泡剂0.3％、分散剂0.4％、防沉剂0.8％、流平剂0.3％、阻聚剂0.2％、打磨剂4％、活性溶剂14％。

5.如权利要求4所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述主漆:稀释剂:引发剂:促进剂＝100:150:1:2。

6.如权利要求1所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述阻聚剂为5％浓度的对苯二酚溶液；所述防沉剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡、有机膨润土中的一种或几种；所述流平剂为氟改性聚丙烯酸酯、聚醚改性有机硅、丙烯酸共聚物中的一种或几种。

7.如权利要求1所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述活性溶剂为现配现用的工业级苯乙烯与羟苯甲酯的混合物。

8.如权利要求1所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述引发剂为10％浓度的过氧化甲乙酮溶液，所述打磨剂为硬脂酸锌，锌含量大于11％，水分含量小于0.5％，游离脂肪酸含量小于1％。

9.如权利要求1所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述促进剂由异辛酸钴和二烷基二硫代磷酸盐按重量比10:1混合而成；其中，所述异辛酸钴的金属钴为含量6％，二烷基二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸钙或二烷基二硫代磷酸镁中的一种。

10.一种浸涂不饱和聚酯透明底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、制备主漆

(1)按以下质量百分比称取原料：不饱和聚酯树脂70％-80％、环氧丙烯酸树脂5％、消泡剂0.3％-0.5％、分散剂0.3％-0.5％、防沉剂0.5％-0.8％、流平剂0.2％-0.4％、阻聚剂0.1％-0.3％、打磨剂4％-6％、活性溶剂7％-18％；

(2)将不饱和聚酯树脂加入经过乙醇和水交替清洗并烘干的分散缸内，搅拌，搅拌速度500-800rpm，加盖密封分散缸，用真空泵通过盖上的气孔对分散缸内的上层空间抽真空，在真空度不小于0.1MPa条件下持续抽真空20min；

(3)在室温30-35℃，常压条件下，向分散缸内依次加入环氧丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂，启动分散机进行分散，以600-800rpm的转速分散5min，在该转速下加入防沉剂和打磨剂，搅拌使其完全分散于漆液中，再以转速1200-1500rpm分散20-25min直至细度小于60um，最后加入活性溶剂，以600-800rpm的转速分散5min，得到主漆；

步骤二、制备稀释剂

按以下质量百分比称取原料：醋酸乙酯25％、苯乙烯30％、甲苯30％、丙酮15％，先将醋酸乙酯、苯乙烯和甲苯混合搅拌均匀，在逐滴加入丙酮，搅拌20min，得到稀释剂；

步骤三、按主漆:稀释剂:引发剂:促进剂＝100:150:1-2:1.2-2.5的重量配比称取各组分，先将促进剂与水以重量比1:1混合，搅拌使促进剂溶解，得到促进剂水溶液，将主漆加入反应容器中，开启搅拌，搅拌速度1000rpm，然后依次将稀释剂、引发剂和促进剂水溶液加入反应容器，加盖密封反应容器，用真空泵通过盖子上的气孔对反应容器内的上层空间持续抽真空，真空度不小于0.1MPa，30min后停止搅拌和抽气，即得到浸涂不饱和聚酯透明底漆。