[发明专利]应用于生活垃圾热解炉的二燃室的处理工艺及处理装置

说明书

本发明公开了应用于生活垃圾热解炉的二燃室处理工艺及处理装置，该处理工艺是：1)将热解炉产生的可燃热解气导入深度燃烧区内并与二次风充分混合、燃烧；2)将深度燃烧区燃烧产生的高温尾气导入折流降尘区，并由下往上输送，高温尾气在折流降尘区内经多级降尘和折流后从折流降尘区上部排出并送入尾气净化系统。该处理装置包括底部相连通的深度燃烧区与折流降尘区，深度燃烧区设有进气口，折流降尘区设有环形出气管；该处理装置还包括集灰斗和出灰口。本发明具有系统操作简便、过程可控性强、热解效率高、二次燃烧充分、折流降尘高效、污染物浓度低、尾气排放量小、投资和运行成本省等优点，可广泛应用于城镇生活垃圾热解处理领域。

技术领域

本发明涉及生活垃圾热解气化燃烧处理领域，具体是一种应用于生活垃圾热解炉的二燃室处理工艺及处理装置。

背景技术

近年来，随着环保意识的加强和日益严格的国家环保法规和政策的相继出台，生活垃圾处置的“无害化、减量化和资源化”已成为各国遵循的基本原则，垃圾热解技术作为实现这一原则的有效途径之一，已逐渐得到业界公认。垃圾热解技术的核心在于热解炉，其结构主要包括热解气化炉和二燃室。生活垃圾经热解气化炉产生低分子可燃气体，并通过合理的导气装置进入二燃室进行深度燃烧，以上两个工艺步骤既要严格区分、独立运行，又要互为帮辅、有机结合，最终实现热解气化和燃烧净化过程的一体化高度整合。

现有生活垃圾热解炉的结构主要分为两种类型，一类采用立式同轴套筒结构，即由立式热解气化炉膛和环绕其四周的环状二次燃烧室腔体组成，生活垃圾经热解气化炉膛热解产生的可燃气通过布置于炉膛壁上的导气通道进入二燃室腔体内，二燃室腔体上布设燃烧器和二次风供给系统，热解气在腔体内燃烧并最终经尾气处理系统净化后达标排放，该结构具有占地省、操作简便、燃烧热利用直接等优点，但是热解炉温会随着二燃室燃烧工况变化而波动，热解过程温度可控性差，且该结构比较复杂，维护检修困难；另一类采用立式或卧式分体结构，热解气化炉和二燃室分为两个独立的结构单元，二者通过导气管道连通，该结构具有结构简单、控温精确、维修方便等特点，但也存在占地较大、余热利用率较低等不足。此外，以上两类目前普遍使用的生活垃圾热解炉还存在以下共性问题：①热解气化炉结构设计不够合理，如进料布料不均、布风供氧不足、炉排易堵易卡和集气导气不均等，直接影响热解气化效率和后续深度燃烧效果；②二燃室内部结构有待优化，主要存在以下几点问题：一是燃烧区与折流降尘区混为一体，无法分别对燃烧过程和折流降尘过程进行精确控制，进而不能实现对二噁英和金属粉尘等有毒有害物质的有效控制；二是燃烧区设计不够合理，由于热解气经导气管道进入二燃室瞬间，燃烧区域突然过度放大，使得热解气浓度稀释过低，速度也迅速下降，造成热解气与助燃二次风混合不均，燃烧不够充分，为解决这一问题，目前一般采用加大二次风风量或补充燃料进行辅助燃烧，由此带来运行成本和尾气排放量的增大；三是集气导气系统和折流降尘结构简单，热解气的集气、导气位置和进气方向设置不当，使得热解气与二次风的混合不均，影响燃烧效率，同时，折流降尘区的结构过于简单，无法保证烟气的有效停留时间和降尘效果，抑制二噁英合成的效果较差，不能彻底解决二噁英和重金属等二次污染物的生成和排放问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于生活垃圾热解炉的二燃室处理工艺及处理装置，通过采用独立运行的深度燃烧区和折流降尘区，从根本上抑制二噁英的产生，有效控制二次污染物及尾气排放量，减轻尾气处理系统的负担，从而降低设备投资和运维成本，实现城镇生活垃圾的无害化和减量化处理。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

发明一，应用于生活垃圾热解炉的二燃室处理工艺，它包括如下操作步骤：

1)将热解炉产生的可燃热解气导入设在二燃室中心部位的深度燃烧区上部，可燃热解气由上往下通过深度燃烧区，并与进入深度燃烧区的二次风充分混合、燃烧；