[发明专利]蚕丝精干品的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及蚕丝处理领域，具体涉及一种蚕丝精干品的制备方法。

背景技术

蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有"人体第二皮肤"的美誉，被业界称为"纤维皇后"。以蚕丝作为内胎的蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等得天独厚的品质和优点，现有的蚕丝被水洗后蚕丝胎容易饼结，原因是蚕丝内含油、含胶多，经过水洗搅拌，油胶与蚕丝混合板结成块，这些问题主要是工艺上存在的缺陷导致的，尤其是在精干品的制备上，精干品除油除杂不彻底后续的蚕丝胎内含油、含杂就会多，制成的蚕丝被容易板结，质量较差。

发明内容

本发明克服现有缺陷公开了一种蚕丝精干品的制备方法，除油除杂效果好，极大程度提高蚕丝被的质量。

本发明通过以下技术方案实现：

蚕丝精干品的制备方法，依次包括以下步骤：

1）初次浸泡：将蚕茧放入洗练机内浸泡，加入蚕茧重量的5-9%的纯碱，蚕茧重量1-1.3%的洗涤剂且保持浸泡液的PH为8.5-10.5，控制水温80-100℃，浸泡时间12-18h；浸泡能够将附着在蚕茧上的油分离出来，达到除油目的。

2）初次脱水：将浸泡后的蚕茧从洗练机中捞出放入脱水机内进行初次脱水；脱水操作使除油更彻底。

3）开绵：初次脱水后的蚕茧通过开棉机开绵形成绵片；

4）二次浸泡：将绵片放入水槽中二次浸泡，加入绵片重量3%的纯碱、控制水温80-100℃、浸泡时间60-72h；开绵后的蚕丝质地疏松，此时二次浸泡能够将残留的油分离除去，除油更彻底。

5）二、三次脱水：浸泡后的绵片进行二次脱水，然后冲洗干净，接着进行三次脱水；多次脱水确保除油干净彻底。

6）漂白：三次脱水后的绵片放入水槽中漂白，水槽内加入绵片重量的20-40%的双氧水，漂白时间14-16h；经过上游多个工序的处理，蚕丝存在不可避免的色差，漂白能够保证产品外观的一致性。

7）四次脱水：从水槽中捞出漂白后的绵片放入脱水机中进行四次脱水：提高后续还原的质量。

8）还原：将四次脱水后的绵片放入洗练机中还原，加入绵片重量的1%的纯碱和绵片重量的2%的洗涤剂，控制水温100℃的同时通入蒸汽，还原过程耗时15min；除去上游步骤残留的化学药剂。

9）槽洗及五次脱水：还原后的绵片放入水槽中反复冲洗后进行五次脱水；反复洗涤和脱水，确保无化学残留。

10）结湿：五次脱水后的绵片放入28-32℃的水中结湿15min，水中加入柔软剂；消除绵片内部静电，软化绵片，缩短后续回醒时间。

11）六次脱水：对结湿后的绵片进行六次脱水；确保每一步杂质不带入下游工艺。

12）抖松：六次脱水后的绵片放在抖松机上抖松；增加蓬松度度，起到一定除杂效果。

13）烘干：抖松后的绵片放入蒸汽烘干机内烘干制成精干品；

14）回醒：烘干后的精干品放在常温下回醒5-7天便可供后续工艺使用。蚕丝回醒是一个自然的过程，在常温下回醒质地得到软化，防止后续机械加工出现的断丝现象。

本发明进一步的改进方案是，蚕茧浸泡开始时每隔半小时转动洗练机的滚筒一次，累计共转动4次。

本发明进一步的改进方案是，所述二次、三次、四次、五次、六次脱水均在滚筒式脱水机内脱水。多次脱水和清洗，确保原料的纯净。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

一、本发明初次、二次浸泡使用的均是纯碱，低碱性浸泡液配合合适的水温能够使附着在蚕丝上的油、胶脱离，经过清洗脱水后达到除油除胶的效果，油胶的含量低制成的精干品水洗后不易结饼，蓬松度好，另外，低碱性的浸泡液不会对蚕丝本身结构产生破坏，保证原料的质量。

二、本发明还原步骤能够将上游工艺残留的化学药剂，尤其是漂白的双氧水清洗干净，杜绝化学残留，保证精干品的纯净，确保产品质量。

三、经过漂白、还原的绵片质地脆，结湿步骤能够软化绵片，消除绵片之间的静电，大大缩短后续回醒的时间。

四、本发明的抖松步骤能够使蚕丝绵更加蓬松，还能抖落掺杂在绵片内的杂质，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明抖松机俯视示意图。

图2为本发明抖松机传动示意图。

具体实施方式

实施例1