[发明专利]一种新型钢网塑料复合管加工工艺

权利要求书

1.一种新型钢网塑料复合管加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、利用分丝架使多根钢丝线（4）呈360°均匀分布；

二、使用塑料挤出机与包塑模具对每根钢丝线（4）表面上包覆一层热熔胶一（3）；

三、使用牵引机将包覆了热熔胶一（3）的钢丝线（4）带入内层塑料层（2）的挤出模具并均匀分布；

四、使用塑料挤出机将塑料挤入内层塑料层（2）的模具内包覆钢丝线（4），并形成环形内层塑料层（2），在形成内层塑料层（2）的同时，使用另一台塑料挤出机挤出一层热熔胶二（6）包覆在内层塑料层（2）的外壁上；

五、采用塑料管挤出加工用冷却水箱，同时在模具芯棒通入冷却循环水，将包覆了一层热熔胶二（6）的内层塑料层冷却定型；

六、使用钢丝缠绕机将钢丝螺旋缠绕在内层塑料层（2）外壁上的热熔胶二（6）层上，形成钢丝网层（5），同时利用高频加热器将钢丝网层（5）的钢丝进行加热，使钢丝网层（5）与热熔胶二（6）层粘合；

七、使用塑料挤出机再挤出一层热熔胶二（6）层，使热熔胶二（6）层包覆住钢丝网层（5）；

八、使用烘箱对步骤六中包覆的那层热熔胶二（6）进行加热，然后使用塑料挤出机挤出一层塑料再次包覆在已包覆了热熔胶二（6）层的钢丝网层（5）外表面上，形成外层塑料层（1），对外层塑料层（1）进行冷却处理后就制成了复合管；

九、使用切割机将制作好的复合管切割出一定长度的成品管材。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢网塑料复合管加工工艺，其特征在于：所述的一种新型钢网塑料复合管，包括外层塑料层（1）和内层塑料层（2），所述外层塑料层（1）包覆在内层塑料层（2）外，所述内层塑料层（2）沿复合管轴向方向设置有钢丝线（4），所述钢丝线（4）表面上覆有一层热熔胶一（3），所述外层塑料层（1）和内层塑料层（2）之间设置有一层热熔胶二（6），所述热熔胶二（6）层中设置有钢丝网层（5），所述钢丝网层（5）呈单向左旋或单向右旋方向或双向左旋与右旋方向螺旋缠绕在热熔胶二（6）层内，所述钢丝网层（5）的钢丝与轴线夹角为大于0度小于90度，所述内层塑料层（2）内侧壁上设置有功能层（7）。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型钢网塑料复合管加工工艺，其特征在于：所述钢丝线（4）呈环向平均分布，钢丝线（4）与复合管轴心线的距离相等。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型钢网塑料复合管加工工艺，其特征在于：所述钢丝线（4）距离内层塑料层（2）内侧的距离大于其距离内层塑料层（2）外侧的距离。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型钢网塑料复合管加工工艺，其特征在于：在步骤一之前，先将钢丝线（4）和钢丝网层（5）的钢丝的外表面压制花纹。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型钢网塑料复合管加工工艺，其特征在于：步骤二中，钢丝线（4）通过钢丝包塑模具，同时对所有钢丝线包覆热熔胶一（3）。

7.根据权利要求1或2所述的一种新型钢网塑料复合管加工工艺，其特征在于：步骤五中所述冷却定型采用内外模具同时冷却的方式，即对模具芯棒通入循环冷却水冷却与对模具外定型模具通入循环冷却水冷却，且对模具芯棒的冷却采取分段独立循环冷却水的冷却方式，分段控制冷却温度。