[发明专利]一种用于注塑水口料的防潮母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于注塑水口料的防潮母粒及其制备方法，属于高分子材料科技领域，由包含以下重量份的组分制成：基体树脂45‑60份，粉体载体15‑25份，防潮剂15‑40份，抗氧剂2.5‑3.5份，润滑剂3‑8份、偶联剂0.2‑0.5份。本发明的防潮母粒用于注塑水口料当中，可以有效地去除水口料中所含水分，从而使塑料制品无水花、无气泡，在提高制品质量的同时还可减去烘干工艺，节省加工时间和加工费用；此外，本发明的防潮母粒兼具老化母粒的作用，可以降低水口料因再次回收使用中的降解等产生的刺激性气味，在塑料管材、注塑成型、中空吹塑成型等多种塑料成型工艺中可广泛使用。

技术领域

本发明涉及一种改性材料技术领域，具体涉及一种用于注塑水口料的防潮母粒及其制备方法。

背景技术

注塑中的水口料就是塑料制品上面多余的边角料，也就是塑料制品生产的时候在塑料上面会留下模具的交合和注料的口子残留的多余的边角料。而且在注塑过程中会将部分水口料粉碎，粉碎后填充到注塑材料中，成为新的注塑材料的一部分。

除此之外，塑料件在注塑生产过程中往往会因为拉伤、虎皮纹、熔接痕等各种缺陷导致不良，对于这些不良品，一般工厂的做法是将不良品破碎再次回收使用。

对于水口料或破碎料的使用，一般分为两种：1、将水口料、破碎料重新造粒；2、将水口料、破碎料全部或者是按照一定比例添加到新料当中直接进行回用。但是这两种方法都有其缺陷：重新造粒使用，虽然能在一定程度上保证产品的性能，但是要投入一定的设备资源及提高产品的制造费用；而添加到新料当中直接回用，往往会因为水口料加工处理过程中引入的较大的水分而导致后续更大数量的不合格。

为了去除水分，现普遍采用加热烘干法，即利用电热干燥机械消除水分。采用这种方法需要塑料制品厂家增置高温烘干设备，会造成延长制品加工时间、增加塑料制品加工工序、高耗电量、增加生产成本和人工等不足，另外，由于再次利用而导致的降解等因素会产生刺激性气味，影响产品质量和使用范围。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于注塑水口料的防潮母粒及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种用于注塑水口料的防潮母粒，由包含以下重量份的组分制成：

进一步方案，所述基体树脂为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)中一种或两种以上的混合物。

所述粉体载体为硅灰石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙晶须、高岭土、蒙脱土、重晶石、云母中的一种或两种以上的混合物。

所述防潮剂为氯化钙。

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或两种以上的混合物。

所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。

所述润滑剂为PE蜡、EVA蜡、硬脂酸钙、亚乙基二硬脂酸胺中的一种或两种以上的混合物。

一种用于注塑水口料的防潮母粒的制备方法，包括以下步骤：

(1)按以下配比称取原料：基体树脂30-45份，粉体载体15-35份，防潮剂20-55份，抗氧剂2.5-3.5份，润滑剂3-8份、偶联剂0.2-0.5份；

(2)将称好的原材料一起加入密炼机当中密炼，待物料呈现团状后放料；

(3)挤出和切粒：将步骤(2)中密炼好的物料输送到锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成防潮母粒。