[发明专利]一种用于注塑的竹基可降解复合材料及制备方法

权利要求书

1.一种用于注塑的竹基可降解复合材料，其特征在于：所述复合材料包括竹粉、聚乳酸、经马来酸酐接枝改性的聚乙烯和滑石粉，其中，所述竹粉的长径比为10～100，所述竹粉包括30～50目的大颗粒竹粉和150～300目的小颗粒竹粉，大颗粒竹粉与小颗粒竹粉的质量比为1:2～2:1；经马来酸酐接枝改性的聚乙烯的接枝率为0.5～3.5％；所述竹粉、聚乳酸、经马来酸酐改性的聚乙烯和滑石粉的质量份数比为：

竹粉 100份；

聚乳酸 120～300份；

经马来酸酐接枝改性的聚乙烯 25～50份；

滑石粉 25～75份。

2.如权利要求1所述的用于注塑的竹基可降解复合材料，其特征在于：所述复合材料还包括环氧大豆油，以竹粉为基准，质量份数比为：30～50份。

3.一种如权利要求1所述的用于注塑的竹基可降解复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

1)所述竹粉、聚乳酸、经马来酸酐接枝改性的聚乙烯和滑石粉共混前应充分干燥，含水率均应＜2％，其中竹粉、滑石粉的干燥温度为103±3℃、聚乳酸的干燥温度为60±3℃、经马来酸酐接枝改性的聚乙烯干燥温度为80±3℃；

2)然后将干燥后的竹粉、聚乳酸、经马来酸酐接枝改性的聚乙烯、滑石粉按照设定质量份数比加入高混机中，质量份数比为：

竹粉 100份；

聚乳酸 120～300份；

经马来酸酐接枝改性的聚乙烯 25～50份；

滑石粉 25～75份；

先低速搅拌2-5分钟，在高速搅拌5-10分钟，最后低速搅拌2-5分钟，搅拌过程中控制搅拌温度≤80℃；混合均匀后，放料；

3)共混好的混合体进入熔融造粒阶段，采用带模头的双螺杆挤出机，拉条后切割造粒。

4.如权利要求3所述的用于注塑的竹基可降解复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，

设置双螺杆挤出机各料段温度，模头175-180℃、料段V170-175℃、料段Ⅳ165-170℃、料段Ⅲ160-165℃、料段Ⅱ160-165℃、料段Ⅰ155-160℃；待温度稳定后，开启主机转速和喂料转速，调整主机转速和喂料转速10～20rmp，加入混合好的物料，经双螺杆挤出机塑化挤出拉条，最后经切粒机切割成小颗粒。

5.如权利要求3或4所述的用于注塑的竹基可降解复合材料的制备方法，其特征在于：所述复合材料还包括环氧大豆油，以竹粉为基准，质量份数比为：30～50份。