[发明专利]一种由磷石膏制备硫酸钙的方法有效
申请号: | 201710045774.X | 申请日: | 2017-01-22 |
公开(公告)号: | CN106698497B | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 张泽强;黄朝德;孙桦林 | 申请(专利权)人: | 武汉工程大学 |
主分类号: | C01F11/46 | 分类号: | C01F11/46;C04B11/26 |
代理公司: | 北京众达德权知识产权代理有限公司11570 | 代理人: | 刘杰 |
地址: | 430205 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石膏 制备 硫酸钙 方法 | ||
技术领域
本发明属于固体废弃物资源化利用领域,尤其涉及一种由磷石膏制备硫酸钙的方法。
背景技术
磷石膏是用磷矿湿法制磷酸生产过程中的副产物,每生产1吨磷酸大约会产生4~5吨左右的磷石膏。据中国磷肥工业协会的统计数据,中国磷石膏累计产生量已超过3亿吨,堆存量已超过2.5亿吨。随着高品位磷矿资源日益枯竭,更多的中低品位磷矿被开发利用,磷石膏产生量还在持续增加。磷石膏主要成分为CaSO4,其含量(干基质量分数)大约在86%左右。作为一种化学石膏,磷石膏与天然石膏不同,其所含的杂质成分会对其应用性能产生较大影响。例如,磷石膏中的酸性废水不仅具有腐蚀性,而且磷酸根离子附着于石膏表面,会降低石膏凝固速度和硬化后产品的强度;氟化物的存在,会使石膏产品易于风化,强度降低;有机物的存在,会对石膏制品的色泽和强度产生影响等。因此,磷石膏通常要经过加工处理除去其中的有害杂质后,才能获得较好的应用性能。现有的磷石膏加工处理工艺包括石灰中和、水洗、煅烧和蒸汽处理等,这些处理工艺虽然在一定程度上可消除一些有害杂质的不利影响,但处理后磷石膏的品质仍较低,与天然石膏矿相比,无论是性能还是生产成本方面,往往都难有竞争优势,加上我国天然石膏矿资源相对较丰富,因此这些工艺很难在实际生产上大规模推广应用。要解决磷石膏资源化利用的现实问题,迫切需要从技术、成本和产品档次等方面寻求新的突破。
发明内容
针对现有技术中的上述问题,本发明的主要目的在于提供一种由磷石膏制备硫酸钙的方法,所述方法处理磷石膏后,得到了纯度和附加值较高的硫酸钙产品,解决了磷石膏无法有效资源化利用的现实问题。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种由磷石膏制备硫酸钙的方法,所述方法包括:
1)在磷石膏中加入氢氧化钠或氢氧化钾溶液,搅拌,室温反应后固液分离得到滤渣及硫酸盐溶液,将所述滤渣洗涤得到钙渣;
2)将步骤1)得到的所述硫酸盐溶液进行处理,得到氢氧化钠或氢氧化钾溶液及硫酸溶液,所述处理方法选自电渗析和离子交换法;
3)在步骤1)得到的所述钙渣中加入第一酸性溶液,溶解钙渣得到包含钙离子的溶液,所述第一酸性溶液选自盐酸或乙酸;
4)将步骤2)得到的硫酸溶液与步骤3)得到的包含钙离子的溶液混合,发生交换反应,得到硫酸钙沉淀物。
作为进一步的优选,所述步骤1)中,所述反应温度为10-40℃,所述反应时间为8-20min。
作为进一步的优选,所述步骤1)中,所述氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液的浓度为1.80mol/L-2.60mol/L,所述氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液的用量为1kg磷石膏使用包含10-12mol NaOH或KOH的溶液。
作为进一步的优选,所述步骤2)中得到的氢氧化钠或氢氧化钾溶液再次用于步骤1)中与所述磷石膏反应。
作为进一步的优选,所述步骤2)中,所述电渗析为采用双极膜电渗析装置进行三级逆流电渗析。
作为进一步的优选,所述步骤3)中,所述盐酸或乙酸的用量为:1kg磷石膏使用包含8-12mol HCl或CH3COOH的溶液。
作为进一步的优选,所述步骤4)中,所述交换反应后还获得第二酸性溶液,所述第二酸性溶液再次用于步骤3)中与所述钙渣反应。
作为进一步的优选,所述步骤4)中,硫酸中的H离子质量与第一酸性溶液中的H离子质量相当。
作为进一步的优选,所述步骤4)中,所述硫酸用量为:1kg磷石膏使用包含4-6mol H2SO4的溶液。
作为进一步的优选,所述步骤4)中,得到的硫酸钙沉淀物中CaSO4的干基纯度为99%-99.99%。
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