[发明专利]一种非真空状态下无取向电工钢加钙方法

说明书

本发明公开了一种非真空状态下无取向电工钢加钙方法，其包括如下步骤：(a)钢包吊至带有顶枪处理的精炼工位后，顶枪下降，喷吹大流量惰性气体将钢包渣面吹开，惰性气体流量1.0～2.0Nm³/min，持续时间为10‑30s；(b)钢包渣面吹开后，钢包上部的浸渍管下降插入钢水中；(c)调整顶枪喷吹惰性气体的流量至0.5～1.5Nm³/min；(d)加入0.5～1.7kg/t钙铁合金；(e)搅拌时间2～3min后提顶枪。本发明在通过顶枪搅拌的方式，对转炉出钢后的钢水进行成分和温度的调整，使钢水成分均匀及纯净化，满足连铸浇铸的条件。

技术领域

本发明涉及无取向电工钢的冶炼工艺。具体涉及一种非真空状态下无取向电工钢加钙方法。

背景技术

研究表明,影响无取向硅钢磁性的夹杂物尺寸主要集中在0.11～0.40μm,而通过钢水加钙处理工艺后，可以有效减少这些微细夹杂物的数量，显著提高成品的磁性能。土居等指出,钙可以对钢中氮化物的微细析出进行有效抑制,同时降低该氮化物对粒子成长的妨碍作用,但其对氮化物微细析出的作用机理尚不清楚。

由于电工钢系超低碳钢，因此钢水必须经过精炼真空脱碳、合金化处理后，其成分才能满足工艺控制要求。但是，众所周知，在真空度≤266pa的高真空情况下，钢水中的钙元素变成变成钙蒸汽而被排出钢水中，因此，在确保钢水能够循环的要求最低真空度条件下，无论加入多少钙铁合金，最终成品钙的收得率非常低，无法达到一定数量的成品钙含量。

从目前国内成品市场上样品分析结果来看，还未发现成品卷上有钙含量的痕迹，其钙含量均≤0.0001％以下。

CN101358317A公开了一种高硅含钙的无取向电工钢的制备方法，采用高Si加一定量的Ca的无取向电工钢铸坯为热轧原料，进行热轧、常化、酸洗、冷轧、退火、涂层，得到最终磁性优良的高牌号无取向电工钢产品；其热轧原料成分设计要求满足：C≤0.005％，Si 2.5～3.2％，Mn 0.1～0.6％，Al 0.1～1.2％，P≤0.02％，S≤0.005％，N≤0.008％，O≤0.015％，Ca0.0010～0.02％且Ca/S＝0.2～4.0，其余为Fe和不可避免的杂质，均为质量百分比；铸坯热轧钢板经常化、酸洗后采用70～90％冷轧压下率冷轧成薄钢带，然后进行氢氮混合气体保护的最终去应力退火工艺处理，得到磁性优良的高牌号无取向电工钢；且其产品最终磁性能为：0.35mm厚时，P1.5/50＝2.23～2.37W/kg，B5000/50＝1.69～1.71T；0.50mm厚时，P1.5/50＝2.31～2.49W/kg，B5000/50＝1.68～1.73T。

CN103882293A，CN103667902A等公开了RH精炼喂CaSi线去除无取向硅钢中的非金属夹杂物的方法，在冶炼过程中，采用钙、稀土处理，依靠Ca、RE与S的结合力远大于Mn和S，可以起到很好的固硫作用以及避免热轧、热处理过程中MnS析出的目的。1％及以下Si含量炉次，在钙、稀土处理之后，钢中大颗粒的夹杂物去除和变性十分有效，析出物数量明显减少、尺寸粗化，在不进行常化处理的条件下，铁损可以降低0.4～0.8W/kg；对于0.8％～1.6％Si电工钢而言，通过添加适量的Pr、Nd稀土元素，以及采用合理的轧制工艺，还可以粗化晶粒，有效降低磁滞损耗，同时还可以改善钢板的组织结构，提高磁感应强度。

CN102899448A公开了如下处理方法：将未经真空脱气处理和钙处理的钢水在真空度为3毫巴以下的条件下进行真空脱气处理，得到中间钢水，然后在真空度为50-200毫巴的条件下，向所述中间钢水中加入硅钙钡合金，以进行钙处理。根据本发明的所述方法可以改善钢水中的硫化物夹杂和氧化物夹杂。