[发明专利]矿物干法分选系统及方法

权利要求书

1.一种矿物干法分选系统，其特征在于：包括与入料输送系统对应的将矿料按大小分类排列的振动排队给料机（100）、设置在振动排队给料机（100）出料端的轨道机械分选装置（200）、设置在轨道机械分选装置（200）上的用于辨别矿料属性的在线检测装置（03）、与轨道机械分选装置（200）和在线检测装置（03）均连接的数字化仪控系统（04）；

振动排队给料机（100）包括通过减震悬挂（102）设置的封闭机壳（105）、设置在封闭机壳（105）外壁上的振动电机（101），封闭机壳（105）入料端与入料输送系统对应，封闭机壳（105）出料端与轨道机械分选装置（200）入料端对应；振动排队给料机（100）的封闭机壳（105）内设有用于将各粒度级矿料隔开的若干隔板（103），相邻隔板（103）所隔开的空间内设有若干矿料宽度调整板（104），矿料宽度调整板（104）设置在封闭机壳（105）的出料端处且将隔板（103）所隔开的空间等分，矿料宽度调整板（104）将出料端形成若干出料口，矿料宽度调整板（104）的长度短于封闭机壳（105）的长度，不同隔板（103）内的矿料宽度调整板（104）所隔开的间距不等，每一出料口均对应一套轨道机械分选装置（200）；

轨道机械分选装置（200）包括进料端与振动排队给料机（100）出料端对应并倾斜设置的轨道（201）、与轨道（201）出料端对应的将矿料导到不同位置的分选导料机构（203），分选导料机构（203）包括与轨道（201）出料端对应的导槽（2031）、安装在导槽上的转轴（2032），导槽（2031）上连接有受数字化仪控系统（04）控制的使导槽（2031）沿转轴（2032）转动的推拉杆（2033），轨道（201）和导槽（2031）为U型或V 型，且轨道（201）和导槽（2031）与矿料接触的表面设有非金属耐磨材料层（202）；

分选导料机构（203）为一个或两个以上；当分选导料机构（203）为一个时，数字化仪控系统（04）控制分选导料机构（203）导向至少两个位置；当分选导料机构（203）为两个以上时，最上方的分选导料机构（203）进料端与轨道（201）对应，下一个分选导料机构（203）进料端与上一个分选导料机构（203）出料端对应，上方的分选导料机构（203）与下一个分选导料机构（203）的导料方向不同；

在线检测装置（03）设置在轨道机械分选装置（200）的轨道（201）上，在线检测装置是CCD检测仪、电化学检测仪、太赫兹检测仪、LIBS激光诱导击穿光谱检测仪、近红外光谱检测仪的一种或多种的组合。

2.根据权利要求1所述的矿物干法分选系统，其特征在于：减震悬挂（102）为设置在支架上的弹簧悬挂，振动电机（101）为变频控制振动电机。

3.根据权利要求1所述的矿物干法分选系统，其特征在于：推拉杆（2033）为电动推拉杆或气动推拉杆。

4.根据权利要求1所述的矿物干法分选系统，其特征在于：轨道（201）倾斜角度为20～90°，多个轨道（201）之间采用平行安装或交叉安装。

5.一种利用权利要求1所述的矿物干法分选系统进行矿物干法分选方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤A、矿料筛分：利用振动排队给料机（100）将矿料分成不同粒级，并按照轨道机械分选装置（200）的宽度和数量使粒级相同的矿料进行逐粒排队，矿料在振动排队给料机（100）内实现均匀逐粒按一定时间间隔往振动排队给料机（100）出料端前进，并进入对应的轨道机械分选装置（200）入料端；

步骤B、矿料在线检测：在线检测装置（03）对进入轨道机械分选装置（200）内的矿料进行逐粒检测，并通过数字化仪控系统（04）判断出该粒矿料的矿料属性；

步骤C、矿料分选：根据矿料的属性，数字化仪控系统（04）控制分选导料机构（203）将该矿料分选导向至与该矿料属性对应的工位。