[发明专利]工件及其润滑剂含水量监测方法及系统、确定方法及装置

说明书

一种工件及其润滑剂含水量监测方法及系统、确定方法及装置，其中监测方法包括将含水量感应单元设于工件内并暴露在工件内部的润滑剂中，所述含水量感应单元与射频标签处于同一回路中，所述含水量感应单元的电性能随着所述润滑剂的含水量的变化而变化，所述电性能包括电阻、电感、电容中的至少一个；确定所述射频标签的频率相关参数与所述润滑剂中含水量的对应关系；获取所述射频标签的实际频率；根据所述对应关系、所述实际频率，确定所述润滑剂的实际含水量。本发明能够实现工件特别是轴承内部润滑剂含水量的在线监测。

技术领域

本发明涉及轴承领域，具体涉及一种工件及其润滑剂含水量监测方法及系统、确定方法及装置。

背景技术

轴承作为机械领域常用工件，其内部的润滑状态是影响轴承寿命的关键因素，润滑保养维护不当将会导致轴承的失效，因此需要对轴承的润滑状态进行监测。

传统的监测方法需要先将轴承拆卸下来，然后提取位于保持架和滚动体区域的部分润滑剂作为样本，通过在化学实验室中对样本进行检测以得到其中的含水量。在轴承功能良好时，润滑剂中的含水量应当处于低水平，含水量增大，则可能导致在润滑剂出现油水分层，进而致使润滑剂失效。因此，可以根据含水量的大小来判断轴承的润滑状态。

但是传统的监测方法需要将轴承拆卸后进行，耗时长且成本高，而当轴承安装于服役系统并处于使用状态时，则无法对轴承的润滑状态进行监测。

发明内容

本发明解决的问题是传统的监测方法无法实现在线监测，需要将轴承拆卸后进行，耗时长且成本高。

为解决上述问题，本发明提供一种工件内部润滑剂含水量监测方法，包括：将含水量感应单元设于所述工件内并暴露在工件内部的润滑剂中，所述含水量感应单元与射频标签处于同一回路中，所述含水量感应单元的电性能随着所述润滑剂的含水量的变化而变化，所述电性能包括电阻、电感、电容中的至少一个；确定所述射频标签的频率相关参数与所述润滑剂中含水量的对应关系；获取所述射频标签的实际频率；根据所述对应关系、所述实际频率，确定所述润滑剂的实际含水量。

可选的，确定所述射频标签的频率相关参数与所述润滑剂含水量的对应关系的步骤包括：提供与所述工件内部的润滑剂种类相同的润滑剂试样；将含水量感应单元置于所述润滑剂试样中，并将该含水量感应单元与射频标签设于同一回路；向所述润滑剂试样中加入不同分量的水，一种分量对应所述润滑剂试样的一种含水量；获取各个所述含水量下所述射频标签的频率，所述含水量和所述频率一一对应；根据一一对应的所述含水量和所述频率，得到所述射频标签的频率与所述润滑剂含水量的对应关系。

可选的，确定所述射频标签的频率相关参数与所述润滑剂中含水量的对应关系包括：提供与所述工件内部的润滑剂种类相同的润滑剂试样；将含水量感应单元置于所述润滑剂试样中，所述含水量感应单元与所述射频标签处于同一回路；向所述润滑剂试样中加入不同分量的水，一种分量对应一个所述润滑剂试样的含水量；获取各个所述含水量下所述射频标签的频率，一个含水量对应一个频率；确定获取的所述频率与所述设定频率的频率差值，一个频率差值对应一个含水量，所述设定频率为所述含水量为设定值时对应的所述射频标签的频率；根据一一对应的所述含水量和所述频率差值，得到所述频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系。

可选的，根据所述频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系、所述实际频率，确定所述润滑剂的含水量的步骤包括：比较所述实际频率和设定频率之间的实际频率差值；根据所述频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系，以及所述实际频率差值，得到所述润滑剂的实际含水量。

可选的，所述设定频率为：所述含水量感应单元未与水接触时、所述射频标签的频率。

可选的，所述含水量感应单元包括电阻、电感、电容中的至少一个。