[发明专利]透明导电性膜

说明书

本发明提供在制造触摸面板显示器时不会因加热等而受损的透明导电性膜、或者为了不受到加热等所致的损伤而在最一开始就粘贴有对透明导电性膜进行保护的保护膜的状态的带保护膜的透明导电性膜。所述透明导电性膜的特征在于，是在基膜的单面上层压硬涂层，在所述基膜的与所述硬涂层层压面相反的表面上至少层压抗刮擦层、内涂层和透明导电性层而成，所述内涂层的厚度为5nm以上150nm以下。

技术领域

本发明涉及透明导电性膜，更具体涉及透明导电性膜以及在其表面预先粘贴了用以保护该透明导电性膜的保护膜的状态的透明导电性膜。

背景技术

在当前各种日常生活中，采用触摸面板的多种产品得到普及。例如在银行的ATM和铁路的售票机、汽车导航的显示器部分和办公用复印机的操作部分等上使用，进而将手机等携带用小型移动设备中的图像、信息显示部分兼用作设备操作装置部分时也采用触摸面板。

触摸面板将透明基材上层压有透明导电层的透明导电性膜作为电极，并通过与液晶显示器等显示装置贴合而用作触摸面板显示器。在制造这种触摸面板显示器时，尽管在显示器表面粘贴透明导电性膜，但是进行所述粘贴时的作业大多在高温高压下进行，此外，有时因作业工序的状况而在透明导电性膜上会产生擦伤等带来的损伤。

因此，为了在制造过程中保护构成透明导电性膜的透明导电层，例如专利文献1(日本专利公开公报特开2010-173137)所示设置硬涂层。此外，如另一专利文献2(日本专利公开公报特开2006-089685)所述，为防护作业中的高温高压、损伤，也可以采用粘贴在透明导电性膜上的保护膜。

可是，单纯采用专利文献1所述的构成时，例如硬涂层与基材层、覆盖膜层、透明导电膜层会由于各自的收缩率的差而产生膜意外卷边等问题，此外，单纯采用专利文献2所述在透明导电性膜上粘贴保护膜的构成时，存在因制造工序中的加热导致的以保护膜与透明导电性膜的热收缩率的差为原因的、保护膜的剥离或保护膜本身的破损的问题。而且，如果是专利文献2的保护膜，还包含制造加工时等容易割裂的问题以及把整体的厚度自由地形成所期望的厚度时存在界限的问题。

即，采用上述发明时，在触摸面板显示器的制造中难以形成不因加热等而受到损伤的透明导电性膜。

发明内容

本发明正是鉴于这种问题而完成的发明，其目的在于，提供不产生上述问题状况的透明导电性膜，或从最一开始就粘贴有用以保护透明导电性膜的保护膜状态的、带保护膜的透明导电性膜。

为解决上述问题，按照本发明的技术方案1所述的透明导电性膜，其特征在于，在基膜的单面上层压有硬涂层，在所述基膜的与所述硬涂层层压面相反的表面至少层压有抗刮擦层、内涂层和透明导电性层，所述内涂层的厚度为5nm以上150nm以下。

本发明的技术方案2所述的发明，是在技术方案1所述的透明导电性膜基础上，所述内涂层的光线折射率为1.45～1.55。

本发明的技术方案3所述的发明，是在技术方案1或2所述的透明导电性膜基础上，在所述基膜和所述硬涂层之间层压的是第一易粘合层，在所述基膜和所述抗刮擦层之间层压的是第二易粘合层，所述第一易粘合层和所述第二易粘合层层压其一或均层压。

本发明的技术方案4所述的发明，是在技术方案1至3中任意一项所述的透明导电性膜基础上，将保护膜粘贴在所述透明导电性膜的所述硬涂层表面上。

本发明的技术方案5所述的发明，是在技术方案4所述的透明导电性膜基础上，所述保护膜通过在基膜的表面层压含有粘接剂的粘接层而成，所述粘接剂为聚氨酯系、丙烯酸系或硅酮系的任意一种，所述粘接层的150℃×60min后的粘合力是在剥离速度300mm/分钟～1000mm/分钟下剥离200N/25mm以下，所述保护膜的150℃热收缩率与ITO膜的150℃热收缩率之差在MD、TD都为0.5％以下。