[发明专利]一种压敏胶、其制备方法、使用方法和应用

说明书

本发明涉及一种压敏胶、其制备方法、使用方法和应用，所述压敏胶包括预聚体、光引发剂和单体稀释剂，所述预聚体包括如下质量份数的组分：单体混合物100份；溶剂5～50份；催化剂1～5份；自由基链转移剂0.1～2.5份；所述单体混合物包括如下质量份数的单体：软单体30～90份；硬单体5～55份；功能单体2～25份；所述软单体包括含有4～50个碳原子的烷基醇丙烯酸酯；所述单体混合物的总质量份数100份。本发明中压敏胶的黏接压剪强度为8～25MPa，折光指数为1.35～1.65，断裂伸长率大于1500％，断差补偿厚度大于15％，在双层玻璃检测中，227g钢球从10m落下不穿透，100℃水煮6小时不老化，剪切强度保持在8～25MPa。

技术领域

本发明涉及电子屏幕加工技术领域，具体涉及一种压敏胶的制备方法、其制备方法、使用方法和应用。

背景技术

随着智能手机的竞争变得越来越激烈，许多厂商都希望通过硬件的差异化来凸显自己。从屏幕从上到下分别是保护玻璃、触摸屏、显示屏。而这三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。目前大部分显示屏所采用的贴合方式为框贴，又称为口字胶贴合，即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定，其优点在于工艺简单且成本低廉，但因为显示屏与触摸屏间存在着空气层，在光线折射后导致显示效果大打折扣成为框贴最大的缺憾。新兴的全贴合以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起。相较于框贴来说，可以提供更好的显示效果。

目前市场上常见的全贴合屏幕主要是以原有触控屏厂商为主导的一体化触控(OGS)方案，以及由面板厂商主导的将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法(On-Cell)和将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法(In-Cell)技术方案。OGS技术就是把触控屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上氧化铟锡(ITO)导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴合，触摸屏能够做的更薄且成本更低。不过由于OGS保护玻璃和触摸屏是集成在一起的，通常需要先强化，然后镀膜、蚀刻，最后切割。这样在强化玻璃上切割是非常麻烦的，成本高、良率低，并且造成 玻璃边沿形成一些毛细裂缝，这些裂缝降低了玻璃的强度。In-Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄。同时In-Cell屏幕还要嵌入配套的触控IC，否则很容易导致错误的触控感测讯号或者过大的噪音。因此，对任一显示面板厂商而言，切入In-Cell触控屏技术的门槛的确相当地高，仍需要过良品率偏低这一难关，因为In-Cell一旦损坏损失的不仅仅是触摸屏，显示屏也将连同一起报废，因此厂商对In-Cell良率要求更高。On-Cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比In-Cell技术难度降低不少。三星、日立、LG等厂商在On-Cell结构触摸屏上进展较快，目前，On-Cell多应用于三星Amoled面板产品上，技术上尚未能克服薄型化、触控时产生的颜色不均等问题。

全贴合技术取消了屏幕间的空气，这有助于减少显示面板和玻璃之间的反光，可以让屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果，且使粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度。触控模块也因为与面板紧密结合让强度有所提升，除此之外，全贴合更能有效降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。虽然说全贴合的优势巨大，但良品率相对较低，因为良率不佳而造成的表面玻璃和甚至面板于贴合过程中的消耗、报废，必然会造成成本的上升，因此脱泡、贴合良率和稳定性的控制就会成为比材料成本更重要的因素。

光学胶(OCA)，是一层无基材光学透明的特种双面胶，属于压敏胶的一类，无色透明，光透过率达到90％以上，胶结强度良好，用于全贴合的胶黏剂。传统的生产方式可在室温或中温下环境下通过加热方式固化，固化后收缩小，表面平整，无边界，可减小眩光，扩大可视区域和避免牛顿环。但是存在如下缺点：OCA流动性能差，难以对ITO线路的沟壑填补或油墨的填补；粘结性能不 强，贴合好的产品存在反弹的风险；不利于大尺寸的贴合，生产效率低，人工成本高。

发明内容