[发明专利]一种减震慢跑鞋鞋底材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋底材料配方领域，具体涉及一种减震慢跑鞋鞋底材料及制备方法。

背景技术

人在行走过程中由于路面状况、所穿的鞋子等原因，时常发生打滑甚至摔倒的现象，一旦发生跌倒就有可能对人体造成伤害，尤其是对于老年人，由于打滑而产生的摔倒可使肌肉、骨头受到损伤，甚至造成死亡事故。因此，鞋底的防滑耐磨性能就显得尤为重要。鞋子在穿着过程中必然与地面产生摩擦与磨损，防滑耐磨性能更成为衡量鞋底功能的一项重要指标。

除此之外，对于运动鞋，尤其是慢跑鞋的轻量化、富有弹性、减震等性能要求也逐渐提高，避震系统是运动鞋中非常重要的一部分。运动时，人体会不停地承受很大重力，脚落地时，还会产生相当大的冲击力，由此产生震荡波，在没有及时得到缓冲的情况下，就会对人体的不同部位造成不同程度的慢性疲劳性损伤、运动伤害。鞋底的减震功能是吸收或降低该震荡波的能力，可以通过良好的减震结构或有良好吸震能力的材料来实现，如李宁公司的“李宁弓”结构减震、耐克公司的空气垫减震、阿迪达斯的减震胶减震、鸿星尔克公司的GDS减震系统。鞋底在具有一定的减震性能情况下，人在运动过程中受到的冲击不会直接反作用于人体，而是将部分能量吸收，在运动进行到登伸阶段时，鞋底会因形变的恢复而将能量再度归12还给穿着者，给穿着者以跑或跳的动力。

发明内容

本发明的第一个目的是为了解决上述技术问题，提供一种运动鞋的鞋底材料，由该材料制成的运动鞋鞋底不仅防滑效果好，经久耐用，而且还具有一定的减震功能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种减震慢跑鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，10～15份；改性淀粉共聚物，10～15份；填充剂，1～5份；锌氧粉，0.5～1.0份；硬脂酸锌，0.5～1.0份；硬脂酸，0.5～1.0份；二异丙苯过氧化物，0.4～1.2份；天然橡胶，40～60份；尼龙短纤维，1～3份；玻璃纤维，2～5份；氧化锌，4～6份；硅烷偶联剂，0.5～1份；硫磺，1～2份；碳酸钙，5～10份；二氧化硅，10～20份。

作为优选，所述改性淀粉共聚物包括玉米淀粉和丙烯酸。

作为优选，所述填充剂为滑石粉。

作为优选，所述的尼龙短纤维长度为1mm～3mm。

作为优选，所述的玻璃纤维是长玻璃纤维。

作为优选，所述的长玻璃纤维的长度为12mm～20mm。

作为优选，所述的长玻璃纤维是5份，碳酸钙是7份，二氧化硅是15份。

作为优选，所述的硅烷偶联剂为3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

本发明的另一个目的则是为了提供一种制备减震慢跑鞋鞋底材料的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种制备减震慢跑鞋鞋底材料的方法，包括如下步骤：

步骤一：按重量份取原料。

步骤二：将备好的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、改性淀粉共聚物、填充剂、锌氧粉、硬脂酸锌、硬脂酸混合均匀有，倒入温度设置为90℃～100℃的密炼机里进行混炼，混炼时间为10min～12min；

步骤三：再向密炼机内加入二异丙苯过氧化物进行混炼，时间4min～5min，调整密炼机温度为115℃～120℃，得到共聚物；

步骤四：将备好的天然橡胶、尼龙短纤维、玻璃纤维、氧化锌、硅烷偶联剂和硫磺送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次，得到混合胶料；

步骤五：将开炼后的混合胶料送入步骤三中的密炼机，使其与共聚物混合，并调整密炼机温度为105～115℃，密炼4～6min；

步骤六：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时；

步骤七：在冷却好的材料中加入备好的碳酸钙和二氧化硅，送入硫化机硫化，硫化温度150～155℃，时间400～450秒，机台压力15～16Mpa。

本发明的另一个目的则是为了提供一种减震慢跑鞋鞋底材料的制备方法，

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)采用本发明材料制得的鞋底，弹性好，采用长玻纤代替现有的短玻纤，材料的抗拉伸性能明显提升，耐磨性能更好，加入复合止滑剂以后，鞋底材料无论在干燥还是湿滑环境下，均有较高的止滑系数；而制备本发明鞋底材料的步骤简单，操作简易，各参数的设定均可使各材料协同发挥最好的效果。