[发明专利]一种钢铁企业废水处理和再利用的装置和工艺方法

权利要求书

1.一种钢铁企业废水处理和再利用的装置，包括格栅、调节池、絮凝及配水构筑物、高密度沉淀池、储泥池、V型滤池、芬顿氧化反应罐、反应沉淀罐、多介质过滤装置、CMF装置、活性炭过滤装置、反渗透装置和反渗透产品水水池；其特征在于：所述格栅的进水端通过进水泵与废水出口相连，所述格栅的排水端通过第一加压泵与所述调节池的进水口相连，在所述调节池内设置有潜水搅拌器，所述调节池的排水口通过潜水提升泵与所述絮凝及配水构筑物的进水口相连，在所述絮凝及配水构筑物的顶端分别设置有投药口和石灰投料口，药剂罐通过管路与所述投药口相连通，第一石灰罐通过管路与所述石灰投料口相连通；

所述高密度沉淀池包括混凝池、絮凝池和斜板沉淀池，所述絮凝及配水构筑物的排水口与所述混凝池的进水口相连，在所述混凝池的顶端通过管路与第一混凝剂罐相连，所述混凝池的排水口与所述絮凝池的进水口通过絮凝管路相连，在所述絮凝管路上设置有投加池，在所述絮凝池内设置有导流筒和搅拌机，所述絮凝池的排水口通过循环泵与所述斜板沉淀池相连，所述斜板沉淀池的淤泥排出口和所述储泥池相连，所述斜板沉淀池的排水口和所述V型滤池的进水口相连；

所述V型滤池通过管路分别与第二混凝剂、第二石灰罐、絮凝剂罐、碳酸钠罐相连，所述V型滤池的排水口和所述芬顿氧化罐的进水口相连，所述芬顿氧化罐通过管路分别与硫酸亚铁加药罐和双氧水加药罐相连，所述芬顿氧化罐的排水口和所述反应沉淀罐的进水口相连，所述反应沉淀罐通过管路分别与氯化钙加药罐、PAC加药罐和PAM加药罐相连，所述反应沉淀罐的淤泥排出口与所述储泥池相连，所述反应沉淀罐的排水口与所述多介质过滤设备的进水口相连；

所述多介质过滤设备的排水口通过第二加压泵与所述CMF装置的进水口相连，所述CMF装置的排水口与所述活性炭过滤装置的进水口相连，所述活性炭过滤装置的排水口通过通过给水泵与保安过滤器的进水口相连，所述保安过滤器的排水口通过给水高压泵与所述反渗透装置的进水口相连，所述反渗透装置的排水口与所述反渗透产品水水池的进水口相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁企业废水处理和再利用的装置，其特征在于：所述反渗透产品水水池的第一排水口与软化水池的进水口相连。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁企业废水处理和再利用的装置，其特征在于：所述反渗透产品水水池的第二排水口通过混床给水泵与混床的进水口相连，所述混床的出水口与除盐水池的进水口相连。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁企业废水处理和再利用的装置，其特征在于：所述V型滤池的调节出水口通过管路与所述调节池的调节入水口相连。

5.利用权利要求1至4任一所述的一种钢铁企业废水处理和再利用的装置处理废水的工艺方法，其特征在于：按照下述步骤进行：

步骤1，废水通过格栅进入调节池内，通过调节池内的潜水搅拌器的作用避免污泥沉淀，通过潜水提升泵的作用将废水输送至絮凝及配水构筑物内，通过投药罐和第一石灰罐向其中投放药剂与石灰从而调节废水的酸碱度；

步骤2，调节酸碱度后的废水被输送至高密度沉淀池中，通过高密度沉淀池的作用将絮凝物以及污泥去除；

步骤3，去除絮凝物以及污泥后的废水被输送至V型滤池中，通过向V型滤池中投加混凝剂、石灰、絮凝剂和碳酸钠，从而调节废水水质并对其进行过滤；

步骤4，过滤后的废水进入芬顿氧化罐中，并在芬顿氧化罐停留4-10h，向芬顿氧化罐中投加的Fe²⁺和双氧水比例为(1-4):1，其中，FeSO₄·7H₂O的质量百分比为2wt％-20wt％，过氧化氢的质量百分比为20-40wt％；

步骤5，经过芬顿氧化后的废水进入反应沉淀罐内，在反应沉淀罐内的停留时间为1-9h，然后废水被输送至多介质过滤装置内进行过滤操作；

步骤6，从多介质过滤装置排出的废水被输送至CMF装置中，CMF装置包括自清洗过滤器和超滤膜组件，自清洗过滤器的过滤精度为100-300μm，超滤膜组件的产水量为1600-1800m³/h；

步骤7，CMF装置与保安过滤器相连，保安过滤器的过滤精度为3-8μm，保安过滤器包括增压泵和高压泵，增压泵的数量为2-5台，高压泵的数量为5-8台；

步骤8，保安过滤器与反渗透装置相连，反渗透装置的通量为≤15-20L/(m²*h)，最终得到经过处理后的废水。