[发明专利]一种无纺布服装生产线

说明书

技术领域

本发明涉及服装加工设备技术领域，具体为一种无纺布服装生产线。

背景技术

传统的无纺布手术衣、防护服生产大多采用人工操作，焊带机构一般采用手工完成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就会导致下一步焊接时产生错焊、漏焊等质量问题。因此生产效率较低，无法满足实际的生产需求。目前无纺布制品领域的市场竞争日益激烈，同时产品不断向小批量，多品种方向发展，加上人工成本不断攀升，这样给无纺布制衣企业生产现状提出了严重挑战，也对商品生产的过程管理提出了新的跟高要求。虽然市面上出现少数无纺布成衣半自动生产线，但现有的技术还不尽合理，技术复杂、稳定性较差、效率低，导致迟迟不能投入生产应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布服装生产线，以解决现有的技术不合理，技术复杂、稳定性较差、效率低、人工劳动强度大等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布服装生产线, 包括机架、无纺布，机架上设有无纺布原料辊、膜辊，其特征在于：该生产线还包括设置在机架上的布膜复合装置、焊带装置，所述布膜复合装置之前设有无纺布原料辊和膜辊，布膜复合装置之后设有焊带装置，焊带装置之后设有折布装置，折布装置之后设有衣领切刀装置。

作为优选，所述布膜复合装置包括喷胶头、复合辊，所述复合辊与膜辊之间设有压膜辊、导膜辊、切膜刀、送膜辊，其中膜辊之后设有送膜辊、送膜辊之后设有切膜刀、切膜刀之后设有导膜辊、导膜辊与复合辊之间设有压膜辊。

作为优选，所述焊带装置有四个，所述四个焊带装置垂直无纺布输送方向水平同行排列，所述焊带装置包括制带机构、送带机构、压带机构、轴向旋转的随动超声波焊头，所述送带机构位于制带机构之后，所述压带机构位于送带机构之后，所述超声波焊头平行于压带机构设置。

作为优选，所述制带机构包括布料卷、卷边板，所述卷边板之后设有焊轮和与之对应的焊头。

作为优选，所述送带机构包括滑轨、推送气缸，所述滑轨上方设有剪刀机构，所述滑轨上设有夹带气缸座，夹带气缸座上设有夹带气缸，夹带气缸端面设有折带模，夹带气缸的气缸推杆穿过折带模中部的推杆孔，气缸推杆端部设有折带压板，所述夹带气缸座与推送气缸的气缸推杆端部相连，所述推送气缸与滑轨平行设置。

作为优选，所述压带机构包括压带电动机、压轮气缸，所述压轮气缸的推杆与压带焊轮连接，所述压带电动机的转轴与压板连接，所述压板对应面设有承压板。

作为优选，所述超声波焊头包括超声波发生器、焊头、皮带轮，所述焊头位于超声波发生器的右侧，超声波发生器左侧设有电刷环，电刷环上设有电刷；所述皮带轮位于焊头与超声波发生器之间，皮带轮通过皮带和小皮带轮传动。

作为优选，所述折布装置包括折叠辊、折叠辊之后设有倾斜放置的折叠三角板，折叠三角板顶角向上，在折叠三角板顶角处设有转向辊，转向辊之后设有重力辊。

作为优选，所述衣领切刀装置包括气缸压辊、衣领切刀、转向辊，所述气缸压辊设置在重力辊后部，在气缸压辊之后设有衣领切刀，衣领切刀正下方设有承切板，衣领切刀之后设有转向辊，转向辊之后设有服装切割装置。

作为优选，所述服装切割装置还包括对压辊，所述对压辊后设有切衣刀，所述切衣刀对应面设有切衣承切板。

与现有技术相比，本发明有机地将多个加工单元融合在一起，各工作单元可独立进行小批量流水生产，从而大大提高了生产效率。并且可相应的随产品的设计做出调整，大批小批量产品生产任务均可胜任，生产灵活，大大节约了加工成本。其焊带装置为制带焊带一体机构，通过线上加工制作无纺布带，并进行焊带熔融粘接，焊带装置采用超声波焊头，能够规避胶带的使用，利用超声波实现无纺布带的熔融粘接，从而提高产品的合格率，节约了资源。布膜复合装置能够方便、快捷地完成无纺布与防水膜的的粘接，促进了手术衣、防护服质量的提高，衣领切刀装置配合折布装置可精准地对无纺布进行，使无纺布服装衣领快速成型，既快速、又准确。

附图说明

图1为本发明一种无纺布服装生产线前部结构示意图；

图2为本发明一种无纺布服装生产线后部结构示意图；

图3为本发明焊带装置的俯视结构示意图；

图4为本发明四个焊带装置排列顺序的俯视结构示意图；

图5为本发明制带机构的结构示意图；

图6为本发明送带机构的结构示意图；

图7为本发明压带机构的结构示意图；

图8为本发明超声波焊头的结构示意图；