[发明专利]硬盘盒底座加工设备及其加工方法

权利要求书

1.一种硬盘盒底座加工设备，其特征在于，包括用于对板料进给的进给卷筒、用于带动卷筒的步进电机和用于对板料冲压的冲压机，冲压机上设置有用于连续加工成型的下模和与下模配合的上模，上模和下模沿板料进给方向依次设置有冲孔打桥模块、剪料模块、打半剪模块、打段差模块、预折弯模块、空步调整模块、两侧折弯模块、头部折弯模块和剪切模块，任意相邻两个模块之间设置有定位滑块，下模进给方向的两侧均间隔设置有导向压板，导向压板包括垂直于下模的连接板和用于对板料上端边缘限位的限位板，下模靠近剪料模块处包括顶板、导向板和底板，顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块，压块的轴线处设置有定位轴，定位轴贯穿顶板，定位轴上套设有复位弹簧，复位弹簧位于压块和顶板之间，定位轴上固定设置有下压楔块，两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块，导向楔块位于定位板上并与定位板滑动连接，两个导向楔块之间设置有上顶楔块，上顶楔块的轴线处设置有凸包头，顶板上贯穿设置有与凸包头相配合的贯穿孔；下压楔块的轴线处设置有与定位轴同轴设置的进给丝杆柱，进给丝杆柱上套设有与进给丝杆柱配合的驱动齿轮，驱动齿轮位于底板上，底板上设置有与驱动齿轮相配合的从动齿轮，从动齿轮上设置有丝攻柱，丝攻柱贯穿定位板和顶板；两个压块的轴心连线与压块和丝攻柱的轴心连线之间设置有水平方向的空间夹角。

2.根据权利要求1所述的硬盘盒底座加工设备，其特征在于，所述的下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块，支撑楔块与定位板固定相连，下压楔块和支撑楔块的贴合面为竖直支撑面。

3.根据权利要求1所述的硬盘盒底座加工设备，其特征在于，所述的上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧。

4.根据权利要求1或2或3所述的硬盘盒底座加工设备，其特征在于，所述的从动齿轮上方同轴设置有导向盘，丝攻柱固定在导向盘上，导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧。

5.一种如权利要求1至4中任意一项所述的硬盘盒底座加工设备的加工方法，其特征在于，步骤如下：1）进给卷筒旋转将卷绕在上面的板料进给至冲压机上，板料首先经过冲孔打桥模块，上模跟随压头下压与下模配合，在板料上形成所需的孔；2）经过剪料模块，在板料剪除多余废料的同时形成凸包并在冲孔处攻丝形成螺纹孔；3）经过打半剪模块和预折弯模块，在板料上需要折弯的位置形成钝角折弯；4）经过空步调整模块，对板料调整校准；5）经过两侧折弯模块和头部折弯模块，将预折弯的钝角折弯一次成型加工成直角折弯；6）经过剪切模块，利用切刀将连续的板料切断。

6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，步骤2）中当上模下压时，上模将压块下压，压块带动定位轴下压，进而带动下压楔块下压，下压楔块在下压过程中推动导向楔块沿着定位板移动，两个压块同时下压时，使得两个导向楔块向中间聚拢，并将上顶楔块向上顶起，上顶楔块上的凸包头凸出于顶板上方，随着上模的下压，在板料上由下向上形成凸包，当上模向上回位时，复位弹簧推动压块及定位轴回位，下压楔块向上回位，缓冲弹簧推动上顶楔块向下回位，导向楔块平移回位，准备进行下一次操作。

7.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，步骤2）中压块下压时，进给丝杆柱向下移动并带动驱动齿轮旋转，旋转的驱动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时，带动导向盘以及导向盘上的丝攻柱旋转，进给弹簧对导向盘施加向上的推力，丝攻柱对步骤1）中的冲孔攻丝，当上模向上回位时，复位弹簧带动压块及定位轴和进给丝杆柱回位，驱动齿轮反转并带动从动齿轮反转，丝攻柱反转并在已攻丝的冲孔中向下回位压缩进给弹簧，准备进行下一次操作。