[发明专利]一种贯穿楼板的竖向脚手架连接装置及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种贯穿楼板的竖向脚手架连接装置。

背景技术

目前建筑业钢筋混凝土结构施工，特别是水平结构(梁、楼板)的施工，通常需要在施工现场制作水平结构(梁、楼板)的模具，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土，并养护，拆模后得到我们想要的钢筋混凝土结构。我们且称之为模架与钢筋混凝土结构浇筑工艺顺序的“正序施工工艺”。水平结构(梁、楼板)的模具由模板系统和架体系统组成。模板系统是由模板(其材质有木、竹、塑料、钢、玻璃钢)和模板背面的双向背楞组成，其背楞分为主楞、次楞两种，背楞的材质一般采用木方、钢管、方钢或型钢等。架体系统，一般分为扣件钢管脚手架、碗扣钢管脚手架、盘扣钢管脚手架、早拆钢脚手架等。无论哪种架体，均是由竖向的立杆、水平的横杆及斜向的钢管组成，且立杆的顶端设置U型可调支托，U型可调支托中安放模板背面的主楞，以支撑模板系统。现阶段，所有的架体、模板工艺，均是只能一次搭设一层的架体系统和模板系统，待水平结构(梁、楼板)浇筑，养护成型，并具备在其上施工的条件后，才能继续搭设上一层水平结构(梁、楼板)的架体系统和模板系统。如此循环往复，不断向上施工，直至顶层。现有施工过程的缺点有三方面：一是，结构施工层构件的混凝土养护达到12Mpa强度时间一般为24小时，这是混凝土硬化所必须的技术间歇时间，是不可避免的；且是每一个标准层的关键工序，占用主工时；层数越多，对工期的影响越大，大约占总工期的1/10；二是，由这个工序造成每一个标准层的施工过程中都会出现钢筋、模板、架体等工种不能连续进行施工，甚至会波及其他工种的停滞；由此产生窝工现象，造成劳动力损失；三是，模架工具的使用周期延长，租赁费用加大。在实际工程的应用中，这种通常的建筑结构层构件正序施工工艺越来越不能满足市场建设方对工期的需求。建设方期望用更快的速度将工程主体完成，以达成建筑产品销售的工程部位，同时快速回收资金以减小贷款的负担。

为了克服上述的技术问题，本发明设计了一种贯穿楼板的竖向脚手架连接装置，该装置解决板模板支撑架体的立杆不能连续搭设的难题，使得楼层间施工技术间歇(养护)变为非关键工序，可大幅缩短工期，减少工人窝工。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的一种贯穿楼板的竖向脚手架连接装置，一般结构楼板模板支撑架体的立杆，仅仅在层间搭设，顶部支撑在楼板底模下，待楼板浇筑并养护达到一定强度后，再搭设上层模板支撑架体立杆。因此模板支撑架体的搭设是不连续的，相应的钢筋、混凝土浇筑等工序均不连续，造成楼层间施工相对滞后2天，该装置解决板模板支撑架体的立杆不能连续搭设的难题，使得楼层间施工技术间歇(养护)变为非关键工序，可大幅缩短工期，减少工人窝工。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种贯穿楼板的竖向脚手架连接装置，其特征在于：包括上立杆、下立杆以及两端插入上立杆、下立杆的通扣高强螺杆，所述通扣高强螺杆上螺接有若干可调螺栓，通过调节可调螺栓，控制通扣高强螺杆的位置，所述通扣高强螺杆穿过U型支托、背楞、模板和楼板，在模板上铺设钢筋混凝土形成楼板，通过调节可调螺栓可以控制U型支托的高度，从而调节模板的高度，所述背楞包括主楞和次楞，所述主楞设置在U型支托内，并分设在通扣高强螺杆的两侧，所述次楞与主楞水平交叉垂直设置，用于支撑模板。

进一步，所述可调螺栓包括上立杆调节螺栓、下立杆调节螺栓、支托调节螺栓、楼板调节螺栓，所述上立杆调节螺栓与上立杆连接，并通过调节上立杆调节螺栓，控制上立杆的上下位置；所述下立杆调节螺栓与下立杆连接，并通过调节下立杆调节螺栓，控制下立杆的上下位置；所述支托调节螺栓与U型支托连接，并通过调节支托调节螺栓，控制U型支托的上下位置；所述楼板调节螺栓与楼板接触，通过调节楼板调节螺栓，控制其与楼板的顶紧状态。

进一步，所述楼板调节螺栓的底端设有钢板底座，所述钢板底座与楼板调节螺栓固定连接，并且钢板底座的底面为平面，与楼板接触。

进一步，所述通扣高强螺杆与楼板的连接处设有隔离板，所述隔离板为规则形状，套设在通扣高强螺杆上，并不与其固定。

一种采用上述的贯穿楼板的竖向脚手架连接装置进行建筑施工的方法，其特征在于：包括一下步骤：

步骤1：将通扣高强螺杆安装在上立杆和下立杆内；

步骤2：安装下立杆调节螺栓于通扣高强螺杆上，通过下立杆调节螺栓可调节通扣高强螺杆插入下立杆内的长度；

步骤3：依次安装支托调节螺栓、U型支托于通扣高强螺杆上，通过支托调节螺栓可调节U型支托的高度；