[发明专利]用于制造铸造焦的配合煤和包括其的铸造焦及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造铸造焦的配合煤和包括其的铸造焦及其制造方法，更具体地讲，涉及一种利用贫煤制造铸造焦及其方法。

背景技术

铸造焦是冲天炉熔铁的主要原料，用于熔化炉料，并使铁水过热，还起到支撑料柱，保证良好的透气性和供碳作用。在国外铸铁件生产熔炼中普遍采用铸造焦，铁液温度高于1500℃；而国内铸铁件生产中，熔炼时普遍使用大块冶金焦作为替代品，铸造焦应用比例不足，出炉铁液温度大多为1400℃左右，这严重影响了熔炼中铁水的质量，导致铸铁缺陷，铸件质量水平与国外相比有很大的差距。

优质铸造焦要求灰分低、硫分低、反应性低、气孔率低、冷热强度高及块度大且均匀。铸造焦最重要的性质之一是反应性，气孔率低也就是焦炭的比表面积小，焦炭的反应性也低。焦炭的反应性影响在冲天炉风口区域燃烧的速度和炉内的温度分布。另外，铸造焦另一重要的性质是铸造焦的块度和冷热强度，大块度和高强度的铸造焦可以提高焦炭燃烧效率和铁水温度，也有利于铁水脱硫和渗碳。

在生产铸造焦时，通常利用无烟煤作为原料来生产铸造焦，然而无烟煤硬度大，需要二次粉碎，消耗的电力多，对破碎机磨损大，价格相对高。因此，需要一种新的铸造焦。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种用于制造铸造焦的配合煤和包括其的铸造焦及其制造方法。

根据本发明的一方面，提供一种用于制造铸造焦的配合煤，所述配合煤按重量百分比计包括50％-65％的肥煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦，或者按重量百分比计包括50％-65％的肥煤和焦煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦，其中，焦煤的含量为肥煤的总重量的30％-50％。

根据本发明的示例性实施例，所述肥煤的技术指标如下：水分含量8％-14％、灰分7.5％-9.5％、硫分0.4％-0.62％、挥发分27％-32％、G值90-100、Y值23mm-31mm。所述贫煤的技术指标如下：灰分<12％、硫分<8％、挥发分10％-20％、G值≤5。所述石油焦的技术指标如下：水分含量0.5％-30％、灰分0.5％-8.5％、硫分0.2％-0.8％、挥发分0.5％-11％。

根据本发明的示例性实施例，以干基计，所述配合煤的技术指标如下：灰分<12％、硫分<0.6％、挥发分17-22％、水分含量9％-11％、G值50-70、Y值12mm-17mm。

根据本发明的示例性实施例，以干基计，粒径在3mm以下的配合煤占配合煤总量的90％以上。

根据本发明的另一方面，提供一种铸造焦，所述铸造焦由配合煤制成，其中，所述配合煤按重量百分比计包括50％-65％的肥煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦，或者按重量百分比计包括50％-65％的肥煤和焦煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦，其中，焦煤的含量为肥煤的总重量的30％-50％。

根据本发明的又一方面，提供一种制造铸造焦的方法，所述方法包括：按重量百分比将50％-65％的肥煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦或者按重量百分比计将50％-65％的肥煤和焦煤、25％-35％的贫煤和5％-10％的石油焦混合，以得到配合煤，其中，焦煤的含量为肥煤的总重量的30％-50％；将配合煤制成煤饼；对煤饼进行结焦处理，以得到铸造焦。

根据本发明的示例性实施例，将配合煤制成堆比重在0.95t/m³以上的煤饼。

根据本发明的示例性实施例，结焦处理的步骤包括从10h至120h之间对煤饼从850℃阶段性升温至1020℃并在1020℃的温度下结焦处理直至结焦成熟。

根据本发明的示例性实施例，所述方法还包括：在对煤饼进行结焦处理之前，利用分隔层将煤饼分割为多个层。

根据本发明的示例性实施例，每个层的厚度为200mm-300mm。分隔层包括厚度为0.05mm-0.4mm的牛皮纸。

根据本发明，利用肥煤、贫煤、石油焦和/或焦煤为作为配合煤生产铸造焦成本下降较多，并使配合煤的灰分、硫分均达到了生产铸造焦的要求。另外，本发明的铸造焦气孔率低、块度大，完全达到国家铸造焦的质量标准要求。

附图说明

通过下面结合附图对示例性实施例的描述，这些和/或其它方面将变得清楚和更容易理解，在附图中：

图1是根据本发明的示例性实施例的制造铸造焦的方法的流程图。

图2是根据本发明的示例性实施例的制造铸造焦的方法的工艺流程图。