[发明专利]一种无缝立体飞织鞋面及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无缝立体飞织鞋面及其制作方法。

背景技术

全针织鞋面已成为鞋面的一个新系列产品，其具有轻薄透气、花色多变等优点，受到市场的欢迎。但是目前的针织鞋面，一般是织成平面面料，平面面料上排布有若干展开的鞋型鞋面，在鞋型鞋面上相应部位设计有提花、镂空等，然后用激光机裁出鞋面。但是激光机裁剪费时，设备花费高，有些鞋面进行锈花或与其它面料贴合后还要进行二次激光裁剪，生产工艺繁琐，而且会浪费大量的边角余料，平面鞋面与鞋底连接时需要精准的车工，否则会影响鞋子的尺寸和版型，鞋码尺寸不够标准统一，影响舒适性和外观，这些都使得鞋子的制造成本居高不下。此外，普通针织鞋面，面料较软，鞋面的挺括度不够，鞋面易塌陷，影响鞋面的外观质量。

为此，申请人经过长期实践研究，并在申请号201610585301.4，名称为“一体鞋面制造方法及一体编织鞋面”的中国发明专利申请中，提出了一体鞋面制造方法，其包括以下步骤：(1)编织准备，根据鞋面花型及工艺要求在主色口送纱嘴、配色口送纱嘴和弹力纱送纱嘴穿上不同需求的原材料色纱、热融丝和弹力纱，将编制好的程序导入鞋面机，输入对应参数；(2)编织U形管织物，U形管织物的一侧是外层鞋面，另一侧是内层鞋面，外、内侧鞋面均为管形，U形管织物中部的转弯处是内、外层鞋面相交的鞋口部；鞋面机按起口、外层鞋头、外层鞋身、外层后跟、外层鞋口至内层鞋口、内层后跟、内层鞋身、内层鞋头的顺序进行编织，编织过程中针对鞋面各部位所需工艺和功能实现外层鞋面局部提花、局部加弹的工艺效果；(3)缝合内层鞋头缝眼，将织好的U形管织物通过自动机械手臂抓取至缝合装置，使内层鞋头缝眼位于设备的缝针位置，进行内层鞋头缝眼对目自动缝合；(4)缝合外层鞋头缝眼，通过吸风管吸出U形管织物至出物口，从出物口取出内层鞋头缝眼已缝合的U形管织物，缝合外层鞋头缝眼；(5)成形一体鞋面半成品，将两端缝眼部位已缝合的U形管织物从鞋口部进行穿套，在鞋口部将内层鞋面伸入外层鞋面的管内，形成双层的一体鞋面半成品；(6)对鞋面进行整形、定形和固形，将一体鞋面半成品加套在鞋楦上，使用蒸汽进行整烫，整烫过程中对鞋面和花型作调整对位，并且热融丝被融化使内、外层鞋面粘合成一体，待冷却后取出鞋楦，形成一体鞋面。

上述专利的一体鞋面制造方法虽然能在一定程度上提高生产效率，然而其在制作过程中，仍然需要单独缝合内层鞋头缝眼和外层鞋头缝眼，生产效率还有待进一步地提高，而且在缝接处会有毛刺，影响了穿着的舒适性。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工制作方便、稳定性较佳、穿着舒适的无缝立体飞织鞋面。

本发明的另一目的在于提出一种无缝立体飞织鞋面的制作方法，该制作方法能够提高生产效率，制作的鞋子具有穿着舒适、结构稳定的优点。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种无缝立体飞织鞋面，包括由横编机一体编织成型的鞋面本体，鞋面本体具有外层和复合在外层内的内层，所述外层包括外层鞋头部、外层鞋身部、外层后跟部以及外层鞋口部；所述内层包括对应所述外层鞋头部设置的内层鞋头部、对应所述外层鞋身部设置的内层鞋身部、对应所述外层后跟部设置的内层后跟部以及对应所述外层鞋口部设置的内层鞋口部。

作为本发明的一种优选方式，所述外层鞋口部和所述内层鞋口部均由氨纶包芯纱交织而成,氨纶包芯纱为150D的涤纶或者150D的涤纶高弹纱包覆20D的氨纶形成的包芯纱。

作为本发明的一种优选方式，所述外层上布设有第一透气孔，所述第一透气孔从所述外层的外表面贯穿至所述外层的内表面。

作为本发明的一种优选方式，所述内层上布设有第二透气孔，所述第二透气孔从所述内层的外表面贯穿至所述内表面。

作为本发明的一种优选方式，所述外层对应脚背位置设有多个横向凸条，所述横向凸条从所述鞋面本体的左侧延伸至右侧，多个所述横向凸条沿所述鞋面本体的前后方向布设。

作为本发明的一种优选方式，还包括垫体，所述垫体塞设在所述内层中并复合在所述内层的底部的上表面，或者所述垫体固定在所述外层的底部的下表面。

本发明还提出一种无缝立体飞织鞋面的制作方法，包括如下步骤：

A、根据鞋面花型和工艺要求在横编机的纱嘴上穿上所需纱线，将编织程序导入所述横编机中；

B、通过所述横编机一体编织U形管织物，所述U形管织物的一侧是外层，另一侧是内层；

外层包括外层鞋头部、外层鞋身部、外层后跟部以及外层鞋口部；