[发明专利]3D显示装置的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学技术领域，具体而言，涉及一种3D显示装置的制备方法。

背景技术

现有技术中，制备3D显示装置的工艺通常包括以下步骤：首先，提供表面具有微结构的视景分离元件，并将视景分离元件贴合于基板上，以形成视景分离元件组件；然后，在基板的远离视景分离元件的一侧涂布液态胶水，将显示面板与基板通过胶水对位粘结后依次进行抽真空处理、压合处理和固化处理，从而得到3D显示装置，上述固化处理通常为UV固化或热固化。

然而，上述传统工艺存在以下问题：1、进行UV固化处理时，半成品表面已覆盖有视景分离元件，由于视景分离元件的UV透过率较低，从而需要较大的UV能量使胶水固化；2、由于视景分离元件的微结构外漏，从而使产品在周转或吸盘翻转时，容易在视景分离元件表面留下气泡或划痕，且固化后还容易在视景分离元件的微结构处产生转印；3、在固化后产生转印时，没有成熟的重工解决方案，即在制备的3D显示装置出现问题时无法重工。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种3D显示装置的制备方法，以解决现有技术中3D显示装置的制备工艺导致不良检出率高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种3D显示装置的制备方法，包括以下步骤：S1，将基板与显示面板贴合，形成复合面板；S2，将视景分离元件与复合面板贴合，且视景分离元件设置于基板的远离显示面板的一侧。

进一步地，步骤S1包括以下过程：S11，采用第一粘结胶将基板与显示面板贴合，以形成第一预备复合面板；S12，对第一预备复合面板进行加压处理，以形成第二预备复合面板；S13，对第二预备复合面板进行固化处理，以形成复合面板。

进一步地，过程S11包括：将第一粘结胶设置于基板的一侧表面和/或显示面板的一侧表面；将基板与显示面板通过第一粘结胶进行贴合，以形成第一预备复合面板。

进一步地，上述第一粘结胶为固体胶，在过程S12中，加压处理包括：对第一预备复合面板进行抽真空加热加压处理，抽真空加热加压处理的温度为70～80℃，施加的压力为0.05～0.2Mpa；对抽真空加热加压处理后的第一预备复合面板进行加压脱泡处理，以形成第二预备复合面板。

进一步地，上述第一粘结胶为液态胶，在过程S12中，加压处理为抽真空加压处理，抽真空加压处理所施加的压力为0.05～0.2Mpa。

进一步地，在过程S13中，固化处理为UV固化或热固化，UV固化处理的能量为3500±500mj/cm²。

进一步地，在步骤S2中，采用滚轮贴合工艺将视景分离元件贴合于复合面板上。

进一步地，在步骤S2之后，制备方法还包括以下步骤：S3，对贴合有视景分离元件的复合面板进行加压脱泡处理，以形成3D显示装置，加压脱泡处理所施加的压力为0.3～0.5Mpa。

进一步地，步骤S2包括：S21，采用第二粘结胶将视景分离元件与复合面板贴合，以形成预备显示装置；S22，对预备显示装置进行加压处理。

进一步地，在步骤S2之后，制备方法还包括以下步骤：S3，依次对贴合有视景分离元件的复合面板进行加压脱泡处理和固化处理，以形成3D显示装置，加压脱泡处理的所施加的压力为0.3～0.5Mpa。

应用本发明的技术方案，提供了一种3D显示装置的制备方法，由于该制备方法中先将基板与显示面板贴合，形成复合面板，然后再将视景分离元件与复合面板贴合，且视景分离元件设置于基板的远离显示面板的一侧，从而通过在基板与显示面板的固化制程后再贴合视景分离元件，不仅有效地避免了产品在周转或吸盘翻转时容易在视景分离元件表面留下气泡和划痕等问题，而且有效地降低了产品由于产生转印而导致的高不良率，从而提高了产品的良率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明实施方式所提供的3D显示装置的制备方法的流程示意图；

图2示出了图1所示的制备方法中步骤S1的流程示意图；

图3示出了图2所示的步骤S1中一种复合面板的制备方法的流程示意图；

图4示出了图2所示的步骤S1中另一种复合面板的制备方法的流程示意图；