[发明专利]管路粘接工艺和制冷设备

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种管路粘接工艺和制冷设备。

背景技术

目前的制冷设备中，包括冰箱、冰柜等，管路通常采用焊接加少量连接环，如洛克环、和捷环等方式连接。其中，焊接具体包括火焊和高频感应钎焊。在火焊工艺中，需针对不同材料的管路选择不同的焊料进行人工焊接，焊接过程中容易出现过烧，不足，存在焊缝、气孔和夹渣等问题，且火焊过程中容易焊伤箱胆，后续使用中焊缝容易老化。而高频感应钎焊是在高温或高压条件下，利用高频感应加热原理通过焊条连接管路，在操作过程中会产生大量伴有刺激性气味的浓烟，不利于操作人员的长时间工作。连接环技术是利用冷挤压塑性变形原理，采用滴胶和扣环两步工序，实现管路之间的紧密连接。然而，连接环技术中容易出现漏胶、管路损伤等问题，且工艺耗时长，效率低下。因此，焊接加连接环的管路连接方式存在工艺难度大、效率低、工艺可靠性低的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种管路粘接工艺，旨在解决上述焊接加连接环的连接方式中工艺难度大、工艺可靠性低的问题，降低管路连接的工艺难度，提高其可靠性。

为实现上述目的，本发明提出的管路粘接工艺，用于制冷设备，包括以下步骤：在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆胶水，所述胶水包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；粘接所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面；固化所述胶水，固化时间小于或等于15s。

优选地，在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆胶水的步骤之前，还包括以下步骤：清洁所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面。

优选地，在所述粘接所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面的步骤中，包括将所述第一管件相对所述第二管件旋转5～10°后复位。

优选地，在所述固化所述胶水的步骤中，通过加热固化所述胶水，固化温度为180～240℃，固化时间为3～10s。

优选地，所述管路包括第一管件和第二管件，所述第一管件包括第一粘接端，所述第一管件的粘接面设于所述第一粘接端的外表面，所述第二管件包括第二粘接端，所述第二管件的粘接面设于所述第二粘接端的内表面，所述第一粘接端的外径小于所述第二粘接端的内径。

优选地，所述第一粘接端的长度为4～6mm，所述第二粘接端的长度为4～6mm。

优选地，所述第一粘接端的外径比所述第二粘接端的内径小0.05～0.2mm。

优选地，在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆胶水的步骤中，所述胶水的涂覆厚度为0.1～0.3mm。

优选地，所述第一管件和/或所述第二管件的材料为铁、铜或铝中的一种或几种。

本发明还提出一种制冷设备，包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及连接所述压缩机、所述冷凝器和所述蒸发器的管路，所述管路采用管路粘接工艺加工，所述管路粘接工艺包括以下步骤：在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆胶水，所述胶水包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；粘接所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面；固化所述胶水，固化时间小于或等于15s。

本发明技术方案中。通过粘接代替管路连接中的焊接加连接环技术，实现了制冷设备的管路连接。管路粘接工艺包括以下步骤：在第一管件的粘接面和/或第二管件的粘接面涂覆胶水，胶水包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；粘接第一管件的粘接面和第二管件的粘接面；固化胶水，固化时间小于或等于15s。其中，胶水中甲基丙烯酸起到促进胶水固化，缩短固化时间的作用。在管路粘接工艺中，胶水固化时间在15s以下时，可避免等待胶水固化而对后续工艺产生影响而导致的整个制冷设备制造效率下降。通过粘接的方式连接管路，避免了焊接加连接环工艺中管件需经过高温和形变过程而导致的管件损坏，且避免了复杂的焊接工艺提高了工艺效率。且粘接工艺中，管件粘接面的应力均匀分布，使得管路的连接质量更好，提高了工艺可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明管路粘接工艺一实施例的第一管件和第二管件的结构示意图；

图2为图1中第一管件的粘接面涂覆胶水的结构示意图；

图3为图1中第一管件和第二管件粘接后的结构示意图；

图4为图1中管路粘接工艺的流程示意图。