[发明专利]管模喷涂设备及管模制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及管模保护技术领域，尤其是涉及一种管模喷涂设备及管模制备方法。

背景技术

目前，水冷离心铸管机浇注管子的时候，在管模的金属内表面喷涂一定比例且仅起到二次孕育的管模粉材料，高温铁水直接浇注到管模金属的内表面。金属管模外面有小于等于65℃的冷却水冷却，内表面却是1280－1430℃的高温铁水。这样金属管模的生存环境极度恶劣，管模的使用寿命很低，导致管模的维护成本和管子的生产成本大幅提高。

因为管模消耗在管子总成本所占的比例较高，特别是大规格的管子，所以提高管模的寿命，降低生产管子时的成本显得尤为重要，为了提高管模寿命，在高温铁水与管模金属的内表面增加一层很薄的隔热涂层。

只有管模内表面进行喷涂，才可以保证管模的寿命，降低管子的生产成本，特别是对于大规格的管子，例如，公称直径为1600×8150mm的管模，如果没有涂料层保护，1290－1320℃直接烧制到管模的内表面，将会是十分可怕的一件事，管模的寿命无法保证，就会出现烧制几只管子后，管模会出现大的问题，导致管模报废且无法使用，这样由于管模消耗费用导致管子生产成本无法估计，所以如何延长管模使用时间问题成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管模喷涂设备及管模制备方法，以缓解了现有技术中存在的管模使用时间过短的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供的一种管模喷涂设备，用于水冷离心管模，包括：

底座；

可沿第一方向安装于所述底座的小车；

用于驱动所述小车移动的驱动装置；

安装于所述小车的流槽，所述流槽的延伸方向与所述第一方向垂直；

安装于所述小车的喷涂杆，所述喷涂杆的延伸方向与所述流槽的延伸方向平行，且所述喷涂杆的自由端设有喷涂枪组件。

进一步地，所述喷涂枪组件包括喷涂枪主体；

所述喷涂枪主体上分别设置有喷涂枪涂料进口、用于进入清水对喷涂枪清洗的喷涂枪清洗口、用于将涂料雾化的喷涂枪气源进口和喷涂枪涂料喷出口。

进一步地，所述驱动装置为驱动油缸；

所述驱动油缸驱动所述小车在所述底座上移动。

进一步地，所述喷涂枪主体与所述喷涂杆连接；

所述喷涂杆通过所述连接法兰与小车连接。

进一步地，所述流槽上方与用于储存铁水的铁水包连接，所述铁水包放置在所述底座上。

进一步地，用于储存涂料的涂料储罐通过管道连接与所述喷涂杆连接；

所述涂料储罐上设置有加涂料口和排涂料口；

所述涂料储罐上部还设置有用于防止涂料沉淀的搅拌电机。

进一步地，所述涂料储罐内的涂料通过管道进入喷涂枪组件，所述管道上设置有喷涂泵、压力计、电磁阀和手动球阀。

进一步地，用于固定管模的管模架设置在离心机内，所述管模架与所述离心机固定连接，离心机用于在喷涂过程中旋转管模。

进一步地，用于旋转管模使涂料喷涂均匀的离心机设置在离心机底座上，在所述离心机和所述管模架之间设置有喷水装置，所述喷水装置用于对管模内喷涂的涂料进行冷却。

第二方面，本发明还提供一种管模制备方法，涂料储罐内的涂料通过管道将涂料运送到喷涂枪组件处；

喷涂枪组件对管模进行喷涂的同时离心机对被喷涂的管模进行旋转；

喷涂后的喷涂枪组件，通过小车将所述喷涂枪组件移出管模；

离心机内设置的喷水装置下回水设置方式，对喷涂涂料后的管模内涂料进行冷却；

通过小车将流槽和铁水包运入管模中，进行管模旋转浇注拔管工艺形成铁管。

本发明提供的管模喷涂设备及管模制备方法，具有以下有益效果：

采用本发明提供的一种管模喷涂设备，在小车上安装有底座，使底座通过驱动装置驱动底座可移动，在小车上安装有钢水流通的流槽，流槽的安装方向与小车的运动方向垂直，安装于小车的喷涂杆，喷涂杆的延伸方向与流槽的延伸方向平行，且喷涂杆的自由端设有喷涂枪组件。