[发明专利]一种带有法兰边的中空输出轴的冷锻成形工艺

权利要求书

1.一种带有法兰边的中空输出轴的冷锻成形工艺，其包括如下步骤：

下料：取圆钢棒料锯切以获取柱状坯料；

坯料软化：使用井式炉对柱状坯料进行退火，以降低柱状坯料的硬度，为后续工艺做好准备；

制坯：使用机床去除软化后的柱状坯料表面的氧化皮及微裂纹，获得具有高质量表面的柱状坯料；

第一次抛丸：使用抛丸清洗机对制坯后的柱状坯料进行抛丸清洗，以增大其表面积；

第一次表面磷皂化：对经过抛丸后的柱状坯料进行表面磷皂化处理，以使得其表面形成一层保护层；

第一次挤压成形：将经过磷皂化处理后的柱状坯料放入具有第一预定形状的模腔的挤压模具中，并对柱状坯料进行挤压以在其上形成保留有连皮的中空孔，获得第一初成形产品；

去应力退火：使用退火炉对获得的第一初成形产品进行去应力退火，以去除第一初成形产品的内部应力；

第二次抛丸：使用抛丸清洗机对第一初成形产品进行抛丸清洗，以增大其表面积；

第二次表面磷皂化：对经过去应力退火后的第一初成形产品进行表面磷皂化处理，以使得其表面形成一层保护层；

第二次挤压成形：将第一初成形产品放入具有第二预定形状的模腔的挤压模具中，对第一初成形产品进行挤压以制备出法兰边，获得第二初成形产品；

去除连皮：使用车床精加工第二初成形产品的中空孔至预定尺寸，同时去除连皮，获得产品成品。

2.如权利要求1中的带有法兰边的中空输出轴的冷锻成形工艺，其特征在在于：

所述去应力退火步骤的温度控制为：在退火炉内依次设置三个加热区，所述柱状坯料200c依次通过第一加热区、第二加热区及第三加热区，第一加热区的加热温度为600℃-660℃，第二加热区加热温度为600-640℃，第三加热区加热温度为580-620℃，总加热时间控制为2.5小时，之后随炉冷却到500℃后出炉自然冷却。

3.如权利要求1中的带有法兰边的中空输出轴的冷锻成形工艺，其特征在在于：

所述第一次磷皂化处理步骤及所述第二次磷皂化处理步骤中的各槽溶液的配比相同，具体如下：脱脂槽中的烧碱浓度为50-60克/升；酸洗槽中的硫酸浓度为13％-17％；磷化槽中总酸度为48％-52％；皂化槽中皂化液浓度为1.8％-2.2％。

4.如权利要求1中的带有法兰边的中空输出轴的冷锻成形工艺，其特征在在于：

所述第一次挤压成形步骤中，控制连皮的位置避开成形法兰边时的变形区。