[发明专利]适用于门板材料开平机的收料机构在审
申请号: | 201710049264.X | 申请日: | 2017-01-23 |
公开(公告)号: | CN106584187A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 邓洪 | 申请(专利权)人: | 德阳凯达门业有限公司 |
主分类号: | B23Q7/00 | 分类号: | B23Q7/00 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220 | 代理人: | 马碧娜 |
地址: | 618000 四川省德*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适用于 门板 材料 开平 机构 | ||
技术领域
本发明涉及一种门类制造业的收料机构,具体涉及适用于门板材料开平机的收料机构。
背景技术
开平机是一种对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械设备。市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类:中板开平、薄板大开平和精密小开平,基本可以满足各类加工要求。中板开平机是专门加工热轧卷的设备,一般加工能力为厚度3mm到14mm。薄板大开平机一般能够加工0.3mm~3.0mm厚度的冷轧卷。精密小开平一般指加工最大宽度为800mm以下冷轧卷的开平机,加工厚度为0.3~3.0mm。精密小开平和薄板大开机一样,它主要加工高要求的冷轧卷,尤其是对表面保护要求,一般更高,其产品一般都是定开的薄板,广泛用于冲压、精密裁减等方面。在门类制造业种,都会涉及到开平机的使用,将卷材金属经过开平机的处理,开平并切割成所需尺寸的金属片,金属片在传送带的带动下依次远离开平机,最后从传送带上抛落到集料板上,为了避免抛落下来的金属片四处分散不整齐,需工作人员在开平机工作时一直手持挡板,挡住金属片在惯性带动下的前移,使金属片整齐地垒在挡板的一侧。这种收料装置不仅增加了不必要的人工成本、增大了工人的劳动强度,且若是工人未将挡料板持稳,没挡住金属片,则金属片会在惯性作用下继续前行,不仅造成金属片的散乱,不便于后期的转移,还容易撞到工人的腿,造成不必要的伤害。
发明内容
本发明目的在于提供适用于门板材料开平机的收料机构,解决传统的收料装置不仅增加了不必要的人工成本,还容易撞到工人的腿,造成不必要的伤害的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
适用于门板材料开平机的收料机构,包括集料板、挡板和螺杆,所述集料板位于开平机的传送带出料端的地面上,所述挡板位于集料板的上方,并挡住从传送带上抛落的金属片,在集料板的上表面设置有滑槽,所述滑槽的轴线平行于传送带的传送方向,在挡板上与集料板上表面接触的一端设置有滑块,所述滑块位于滑槽中,并能沿滑槽的轴线滑动,在滑块上设置有螺纹孔,所述螺纹孔的轴线平行于滑槽的轴线,螺杆与螺纹孔配合,且螺杆的一端与电机连接。当开平机工作时,根据开平机切割出的金属片的尺寸以及传送带的传送速度,启动电机来转动螺杆,进而调整挡板到传送带的距离,使挡板能整齐地挡住各种型号的金属片,便于后期的金属片的整理和转移,且无需人工一直手持挡板,不仅减少了不需要的人工成本,还避免了人工挡料时会遇到的意外事故的发生,保护了工人的生命安全。
进一步地,还包括运输装置,所述运输装置主要由竖板和承接板组成,所述竖板有两个,所述承接板下表面的一端与一个竖板垂直连接,承接板下表面的另一端与另一个竖板垂直连接,且运输装置能从集料板的一端套在集料板上,竖板平行于传送带的传送方向,且承接板平行于集料板的上表面,一个竖板位于集料板的一侧,另一个集料板位于集料板的另一侧,承接板上远离传送带的一端与挡板接触。从传送带上抛落下来的金属片被挡板挡住,并落在承接板上,当承接板上的金属片数量达到一定程度时,停止开平机工作,将运输装置从集料板上取下,而不用人工抱起垒在一起的金属片,运输装置的设置使移动金属片更加简单方便。
进一步地,在承接板的下表面上设置有多个U形块,在U形块上设置有通孔,所述通孔的轴线平行于承接板。可通过吊钩等工具挂在通孔上来移动运输装置,便捷迅速。
进一步地,还包括弹性绳,在弹性绳的两端均设置有挂钩,一个挂钩挂在一个U形块的通孔上,另一个挂钩绕过位于承接板上的金属片后,挂在另一个U形块的通孔上。弹性绳的设置避免了在运输装置移动过程中,金属片从承接板上掉落。
进一步地,在竖板上远离承接板的一端设置有万向轮。在挡板上远离开平机的一侧垂直设置有支撑板,所述支撑板的下表面与集料板上表面接触,在支撑板和挡板之间设置有加强筋。当承接板上的金属片越垒越高时,金属片撞击挡板的位置越来越高,致使挡板收到的转矩不断变大,使挡板产生向远离传送带方向移动的趋势,为了避免挡板与滑块之间的应力过大,因此设置支撑板和加强筋,增大挡板能承受的横向负荷。
进一步地,述滑槽以及滑块均有两个,滑槽沿集料板的中心线对称设置在集料板上,滑块沿挡板的中心线对称设置在挡板上。所述滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸,且滑块的横截面尺寸与滑槽的横截面尺寸相匹配。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
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