[发明专利]一种扶梯导轨加工设备及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种扶梯导轨加工设备及加工方法。

背景技术

自动扶梯是现代生活中常见的电梯设备，处于安全和舒适的考虑，在加工时，对各部件的精度要求较高。其中，自动扶梯导轨的加工一般是按照图纸的形状和尺寸对金属原材料进行切割而成的。但是由于自动扶梯导轨包括中部的圆弧段和两端的直线段，而非规则的矩形长条，因此，采用切割成形加工工艺会产生较多的废料，一方面造成原材料的浪费；另一方面，对于一些厚度较大的扶梯导轨，无法精准切割。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种扶梯导轨加工设备及加工方法。

本发明的技术方案如下：一种扶梯导轨加工设备，其中，包括底座，固定在底座上的弧形板模型，设置在弧形板模型两端、用于夹紧工件的夹具，所属夹具连接有向工件两端方向拉伸的直线拉伸动力装置，和向弧形板模型后方移动的弯曲拉伸动力装置。

上述扶梯导轨加工设备，其中，还包括铰接在底座两边的横梁，所述横梁上设有内部有通孔的支架，所述直线拉伸装置为穿过通孔并与夹具连接的第一气缸，所述弯曲拉伸装置为第二气缸，一端连接在横梁后侧面，另一端铰接在底座后端。

上述扶梯导轨加工设备，其中，所述夹具包括内部设有梯形孔的外壳，所述梯形孔内壁两侧设有活动夹板，梯形孔底端设有推板，所述推板和推板移动动力装置连接。

上述扶梯导轨加工设备，其中，所述底座上设有紧靠弧形板模型内弧面、防止弧形板模型后移的定位件，所述定位件上方设有压板，所述压板前端压紧弧形板模型。

上述扶梯导轨加工设备，其中，所述底座上分布有多个定位螺孔，所述定位件通过定位螺丝固定在底座的不同位置上。

上述扶梯导轨加工设备，其中，所述压板上设有条形孔，定位定位螺丝穿过条形孔将定位件和压板固定。

上述扶梯导轨加工设备，其中，所述定位件包括相互可滑动的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件后表面以及第二支撑件对应位置处设有调节螺孔，调节螺丝配合拧入调节螺孔中将第一支撑件和第二支撑件固定连接。

利用上述设备加工扶梯导轨的方法，包括以下步骤：

步骤（1）：根据导轨的尺寸，将金属原料切割成金属条，通过试拉确定各气缸的行程；

步骤（2）：利用夹具将金属条两端夹紧，并在第一气缸的带动下将金属条向两端拉伸；

步骤（3）：将金属条的内侧面与弧形板模型顶面的中心线靠紧，在第二气缸的带动下，将金属条两端向后拉伸，使其中部按照弧形板模型的弧度弯曲，得到中部为圆弧段、两端为直线段的金属条；

步骤（4）：将两端直线段截至所需尺寸即可。

所述扶梯导轨加工方法，步骤（1）中，通过试拉确定各气缸行程的方法如下：

步骤A：弧形板模型顶面中心线为待加工导轨中圆弧段内弧面的中心线，根据圆弧段的内弧长，在弧形板模型上标记出对应圆弧段内弧面两端的位置；

步骤B：然后取一条切割好的金属条进行试拉，夹具夹住金属条两端，在第一气缸带动下，先向金属条两端方向拉伸，再将金属条的内侧面与弧形板模型顶面的中心线靠紧，在第二气缸的带动下向后拉伸，使其内侧面逐渐与弧形板模型顶面中心线两侧的部分靠紧，当金属条内侧面同时接触到弧形板模型顶面上标记位置和时，停止拉伸；

步骤C：对步骤B拉伸得到的产品进行测量，如果测量结果合格，则该次拉伸过程中各个气缸的行程即为该产品对应的气缸行程；如果测量结果不合格，则重复步骤A和B并对其拉伸产品进行测量，直至测量合格，得到该产品对应的气缸行程。

本发明的有益效果为：提供一种扶梯导轨加工设备及加工方法，以固定的弧形板为模型，通过直线拉伸动力装置和弯曲拉伸动力装置分别将工件向两端直线拉伸和向后方弯曲拉伸，使其中部沿着弧形板逐渐弯曲，得到所需的中部圆弧段，然后将圆弧段两端的直线段截取至所需尺寸即可，克服了现有切割成形工艺会造成原料浪费严重的缺陷。在加工过程中，先通过试拉确定各气缸的行程，在进行拉伸加工时，操作简单，且加工效率和加工精度高。

附图说明

图1为本发明实施例中扶梯导轨加工设备的俯视图。

图2为发明实施例中扶梯导轨加工设备的前视图。

图3为本发明实施例中所述夹具的结构示意图。

图4为本发明实施例中所述定位件和压板的立体示意图。