[发明专利]一种椭圆腔体式集热管外保温层成型方法

说明书

本发明公开了一种椭圆腔体式集热管外保温层成型方法，包括：在椭圆腔体表面空腔内通过注射成型技术成型一层橡胶嵌入体，且与椭圆腔体外表面契合；将椭圆腔体跟约束外壳紧靠在一起，然后两端进行定位固定，使两者不发生相对位移，固定之后椭圆腔体外表面成型后的橡胶嵌入体表面与约束外壳之间有一层薄的空腔；采用聚氨酯发泡技术在橡胶嵌入体表面与约束外壳之间的空腔内一次成型保温层；取出约束外壳。本发明成本低廉，用金属取代了传统的玻璃腔体，能够更好的延长椭圆腔体的使用寿命，保温层可以在椭圆腔体表面一次成型，易于加工制造。

技术领域

本发明涉及一种椭圆腔体式集热管外保温层成型方法，属于太阳能集热管技术领域。

背景技术

槽式聚焦太阳能集热管作为中高温集热管的一种，可以用于发热、发电、采暖、海水淡化等领域。目前传统的槽式太阳能集热管主要采用金属玻璃结构，虽然真空夹层大大减少了热量损失，但同时存在着长时间工作后的漏气可能。而且，现有的金属内管-玻璃的真空集热管在金属与玻璃结合处易出现破裂，很难做到长时间稳定运行。新型的椭圆腔体式集热管采用单一开口的空腔代替真空玻璃管，可以很好的将光线聚集到集热管上，且不存在易碎部件，是替代现有玻璃真空管的有效集热装置。然而，与现有全玻璃真空管相比，新型的椭圆腔体式集热管热损失较大，因而需要在其外层包裹保温层。鉴于椭圆腔体式集热管的特殊形状，需要对保温层进行特殊设计及安装。

发明内容

为了解决现有技术中椭圆腔体式集热管外层保温层的布置及安装的问题，本发明提供一种椭圆腔体式集热管外层保温层成型方法，提高光热转化效率，减少热量损失，并且便于现场安装。

为解决上述技术问题，本发明提供一种椭圆腔体式集热管外保温层成型方法，包括以下步骤：

1）在椭圆腔体外表面通过注射成型技术成型一层橡胶嵌入体，所述橡胶嵌入体与椭圆腔体外表面契合；所述橡胶嵌入体的橡胶层填充满椭圆腔体外侧凹槽后向外继续填充一定厚度；

2）将椭圆腔体跟约束外壳在倾斜开口处紧靠在一起，然后分别对椭圆腔体和约束外壳两端进行固定，固定过程采用两端定位方式进行，保证两者不发生相对位移；固定之后所述椭圆腔体外表面成型后的橡胶嵌入体表面与约束外壳之间有一层薄的空腔；

3）采用聚氨酯发泡技术在橡胶嵌入体表面与约束外壳之间的空腔内一次成型保温层；

4）取下约束外壳。

前述的椭圆腔体为单一开口的空腔，在开口有一定的倾斜角度。

前述的约束外壳为一椭圆腔体，具有与椭圆腔体相同倾斜角度的开口，开口沿倾斜角度方向延伸使约束外壳成为一个封闭的壳体，且该壳体内具有套装椭圆腔体的空间。

前述的保温层外表面涂覆一层铝箔。

前述的椭圆腔体由铝合金材料制成。

前述的椭圆腔体除开口位置以外的内表面有高反射涂层。

前述的椭圆腔体内置集热管，所述集热管表面涂有选择性吸收涂层。

本发明所达到的有益效果：1. 改变了传统集热管以玻璃为材质，改用金属作为椭圆腔体，能够更好的延长椭圆腔体的使用寿命，并且易于加工制造；2. 椭圆腔体式集热管保温层可以在腔体表面一次成型。

附图说明

图1为本发明的椭圆腔体式集热管剖面图；

图2为本发明的椭圆腔体式集热管左视图；

图3为本发明的椭圆腔体表面成型后橡胶嵌入体剖面图；

图4为本发明的椭圆腔体约束外壳的左视图。

具体实施方式