[发明专利]一种用于焦炉烟道气脱硫的生石灰消化设备及方法有效
申请号: | 201710049761.X | 申请日: | 2017-01-23 |
公开(公告)号: | CN106582422B | 公开(公告)日: | 2023-06-20 |
发明(设计)人: | 王子坤;高飞;申强;王充 | 申请(专利权)人: | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 |
主分类号: | B01F33/82 | 分类号: | B01F33/82;B01F35/53;B01D53/80;B01D53/50 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 116023 辽宁省大连*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 焦炉 烟道 脱硫 生石灰 消化 设备 方法 | ||
一种用于焦炉烟道气脱硫的生石灰消化设备及方法,包括消化罐体、电机、搅拌轴、桨叶、温度控制装置、隔板,在消化罐体中设置若干个隔板将消化罐体内腔分隔成若干个区域,每一个分隔出来的区域内都设有搅拌轴,在每个搅拌轴上安装两组桨叶,两组桨叶的倾斜方向相反,两组桨叶中的其中一组桨叶的直径/桨距角比另一组桨叶的直径/桨距角大,在消化罐体内还设置有温度控制装置。本发明能控制罐体内液体的温度变化,提高生石灰消化率。增加石灰浆液在罐体内的流动路程,有助于消化反应的进行,增强固液混合。引导流体按照所需路径流动,减少罐底沉积,并加强搅拌能力,细化固体粒径,促进消化反应。减少管道堵塞,提高脱硫工艺效果。
技术领域
本发明涉及焦炉烟道气旋转雾化脱硫的配液,尤其涉及一种用于焦炉烟道气脱硫的生石灰消化设备及方法。
背景技术
使用化石燃料作为能源的冶金类或化工类工厂,通常会放出大量含有飞灰以及SO2等有害酸性气体的烟道废气。为了脱除烟道气中的大气污染物SO2组分,目前主流的脱硫方法主要有三种:湿法脱硫、半干法脱硫以及干法脱硫。其中半干法脱硫由于在能耗、占地面积和产物处理方面比湿法占优势,而且对中低温烟气的脱硫性能比干法脱硫优越,日益受到人们的重视。
焦化行业的焦炉烟道气温度一般在180℃~250℃之间,属于中低温烟气;SO2含量一般为60~150mg/Nm3,对于原料煤中有机硫含量比较高的企业,其焦炉烟道废气中的SO2含量可达350mg/Nm3,属于低硫烟道废气。由此可见,半干法脱硫工艺可以用于焦炉烟道气的脱硫工程中。目前,国内现有焦炉排放的SO2浓度大多不能满足国家最新出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》。且新《标准》在2015年1月1日起,对SO2的排放浓度要求更高。为了确保达到国家排放要求,使用半干法脱硫工艺中脱硫效率可达95%以上的旋转雾化脱硫工艺较为妥当。
在20世纪80~90年代开始,我国兴建了一批旋转喷雾干燥法的脱硫装置。然而,由于当时脱硫工艺不成熟,脱硫塔设计不合理,配液与供液方法不当,因此工艺的脱硫效率不高,容器和管道易堵塞、设备稳定性差。从而旋转雾化烟气脱硫工艺在国内环保脱硫行业中形成了“工艺不成熟、运行不可靠、脱硫率不高”的认识。以上这些问题主要由物料浆液或物料粉末引起。对于使用生石灰作为原料的旋转喷雾干燥工艺来说,消化反应条件控制不当是上述问题的根源所在。传统脱硫用石灰消化设备搅拌能力不强,石灰浆液流动不充分;消化反应温度控制仅仅通过原料与工艺水的配比调节,无法达到精确控制。由于以上原因,生石灰原料消化反应率不高,产生的悬浊液固体粒径大、结块多,进而对整个脱硫工艺产生重大不良影响。
CN201120458654.0公开了一种烧结烟气脱硫消化罐,同样用于旋转喷雾半干法脱硫,为了解决生石灰溶液速度慢和沉积在底部的砂石不易排出的问题,增加了下料区浆液搅拌器叶片数量,并改变了罐底角度。然而,此设备的出料区罐体易被出料口“短路”,没有对叶片进行改造限定,且没有温度控制装置,并未解决生石灰消化反应不充分、悬浊液固体颗粒大等对脱硫工艺产生重大不良影响的问题。
发明内容
本发明提供了一种用于焦炉烟道气脱硫的生石灰消化设备及方法,主要目的是为了提高原料消化反应率,细化石灰浆液固体颗粒,减少结块现象产生。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种用于焦炉烟道气脱硫的生石灰消化设备,包括消化罐体、电机、搅拌轴、桨叶、温度控制装置、隔板,在消化罐体中设置有若干个隔板将消化罐体内腔分隔成若干个区域,隔板的一端与消化罐体固定连接,另一端与消化罐体之间留有间隙,相邻的两个隔板交错设置;在每一个分隔出来的区域内都设置有搅拌轴,在每个搅拌轴上安装有两组桨叶,两组桨叶的倾斜方向相反,两组桨叶中的其中一组桨叶的直径比另一组桨叶的直径大,或者两组桨叶中的其中一组桨叶的桨距角比另一组桨叶的桨距角大,搅拌轴与设置于消化罐体外部的电机传动连接,在消化罐体内还设置有温度控制装置。
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