[发明专利]一种耐高温、高强度耐黄变增强尼龙66及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尼龙66，主要涉及一种耐高温、高强度耐黄尼龙66及其制备方法。

背景技术

传统的增强尼龙66虽然具有刚性高、强度大等优势，但因尼龙66的端基活性太强，导致其吸水率高，导致其刚性的下降，很难满足长期使用或者在高湿度的环境下工作；此外，端基活性强也导致尼龙66本身易产生黄变，这两个劣势抑制了该款材料在很多领域的应用。玻璃纤维增强尼龙66又因尼龙66属于高结晶性材料，分散效果差，导致玻璃纤维在注塑过程中产生严重取向，致产品表面收缩不一致，很难达到高精密度产品的要求。常规的相容剂是马来酸酐接枝POE，这种相容剂效果较好，但是因接枝率只有0.8－1.2%，且受热易分解，有效使用率低。乙烯基马来酸酐间规共聚物是一种新型的尼龙66和玻璃纤维的相容剂，马来酸酐含量高达42%，使得尼龙66和玻璃纤维的结合更加牢固，提高力学性能和表面光洁度。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种耐高温、高强度耐黄变增强尼龙66及其制备方法，其主要组分及其配比为：尼龙66 50-70份、尼龙12 5－8份、乙烯基马来酸酐间规共聚物 0.5-3份、玻璃纤维 30－45份、抗氧化剂 0.2-1份、润滑剂 1-3份、加工助剂0.5-1份。

更进一步的，所述玻璃纤维的直径为7微米。

更进一步的，所述抗氧化剂为抗氧化剂H10或者抗氧化剂1098或者抗氧化剂168的混合物。

更进一步的，所述润滑剂为硅酮粉。

更进一步的，所述加工助剂为山梨醇类成核剂。

一种耐高温、高强度耐黄变增强尼龙66的制备方法：包括以下步骤：

（1）烘料，将原料在95-110摄氏度下烘烤1-2个小时。

（2）先倒入50-70份的尼龙66和5-8份的尼龙12，搅拌1分钟，再加入0.5-3份的乙烯基马来酸酣间规共聚物，和200ml的硅油，搅拌1-2分钟，再加入0.2-1份的抗氧化剂、1-3份的润滑剂和0.5-1份的加工助剂搅拌1-2分钟。

（3）在搅拌完成的原料内加入30-45份的玻璃纤维，采用同向平行双螺杆挤出搅拌完成的原料和玻璃纤维的混合物，温度设定范围250-270度，主机转速450-600转/分，双螺杆选用低剪切高分散性螺杆组合。

（4）采用风冷和水冷的方法对原料进行冷却，然后采用龙门式切粒机将原料切成3*3mm的颗粒。

（5）将3*3mm的尼龙66颗粒包装。

本发明所提供的耐高温、高强度耐黄变增强尼龙66，在加工过程中不会因为加工温度高产生黄变，产成品在150度24小时的高温下黄变值小于1.5；透明尼龙的加入进一步抵制了尼龙66端基的活性，进一步降低黄变值，并使得其吸水率大幅降低并破坏其结晶结构，有助于玻璃纤维在其内部的分散，降低玻纤的取向和各向异性，降低材料的表面收缩率，提高平整度。本产品具有刚性好、冲击强度高、表面平整度高、耐高温黄变、吸水率低的特点，适用于超耐高温的电子电器领域。

具体实施方式

实施例一

（1）烘料，将原料在95-110摄氏度下烘烤1-2个小时。

（2）先倒入55份的尼龙66和6份的尼龙12，搅拌1分钟，再加入0.9份的乙烯基马来酸酣间规共聚物，和200ml的硅油，搅拌1-2分钟，再加入0.5份的抗氧化剂、1.5份的润滑剂和0.7份的加工助剂搅拌1-2分钟。

（3）在搅拌完成的原料中加入43份的玻璃纤维；然后采用同向平行双螺杆挤出搅拌完成的原料和玻璃纤维的混合物，温度设定范围255度，主机转速500转/分，双螺杆选用低剪切高分散性螺杆组合。

（4）采用风冷和水冷的方法对原料进行冷却，然后采用龙门式切粒机将原料切成3*3mm的颗粒。

（5）所得到的尼龙66为实施例一。

实施例二

（1）烘料，将原料在95-110摄氏度下烘烤1-2个小时。

（2）先倒入65份的尼龙66和8份的尼龙12，搅拌1分钟，再加入0.5份的乙烯基马来酸酣间规共聚物，和200ml的硅油，搅拌1-2分钟，再加入0.3份的抗氧化剂、2.3份的润滑剂和0.9份的加工助剂搅拌1-2分钟。

（3）在搅拌完成的原料内加入30-45份的玻璃纤维，然后采用同向平行双螺杆挤出搅拌完成的原料和玻璃纤维的混合物，温度设定范围255度，主机转速500转/分，双螺杆选用低剪切高分散性螺杆组合。