[发明专利]一种耐低温、耐油耐酸碱、高冲击ABS合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金制备工艺领域，尤其涉及一种ABS合金制备工艺领域。

背景技术

ABS作为一种通用塑料，在常温下有着优良的物理和力学性能，很早就被广泛运用于家用电器、汽车等领域。但ABS自身的结构也使得该材料存在很多缺点，比如不耐油类溶剂，接触后短时间即发生开裂；不耐酸碱，浸泡后会溶胀腐蚀；低温冲击也较一般等；因为ABS中有不饱和的碳碳双键，使得该材料易于氧化发黄，最终导致材料脆化，这些都限制了该材料的广泛运用。

普通的PC/ABS合金虽然低温冲击较高，但是仍无法改善耐油、耐酸碱等缺陷；ABS/PA合金可以改善耐油和耐弱碱性，但力学性能受很大影响；普通工艺生产的ABS/PC/PBT虽然能改善耐油和耐酸碱，但是因PC和PBT的酯交换，导致性能不稳定，且因为苯乙烯－丙烯腈－甲基丙烯酸缩水甘油酯的加入，导致材料交联严重，流动性大幅下降，不便注塑加工，存在严重不足。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种耐低温、耐油耐酸碱、高冲击ABS合金，其特征在于包括以下重量份的成分：ABS 40-60份、PC 8－15份、PBT 15-30份、苯乙烯－丙烯腈－甲基丙烯酸缩水甘油酯 3－6份、甲基硅油 1－2份、MBS增韧剂 5－15份、磷酸三苯酯 1－3份、其它加工助剂0.5-1份。

较佳的，其它加工助剂为蒙旦腊。

这种耐低温、耐油耐酸碱、高冲击ABS合金，其制备方法如下：

（1）烘料：ABS在85-95度下烘1-2小时，PC、PBT在125度下烘料4小时；

（2）高速搅拌：先倒入PC和PBT，加入甲基硅油搅拌1分钟；再加入磷酸三苯酯高速搅拌至120度，使磷酸三苯酯变成糊状粘附在粒子表面，再加入ABS搅拌3分钟，再加入苯乙烯－丙烯腈－甲基丙烯酸缩水甘油酯、MBS增韧剂及其它助剂搅拌1-2分钟；

（3）挤出：采用同向平行双螺杆挤出，温度设定范围220-250度，主机转速450-600转，螺杆选用低剪切高分散性螺杆组合；

（4）冷却、切料：采用水冷和风冷进行冷却，并使用龙门式切粒机切粒，粒子大小为3*3mm；

（5）包装。

本发明具有以下有益效果：采用这种配方做出的ABS合金树脂产品流动性好、易加工，较ABS材料的热变形温度高。PBT的加入使得材料具有了较好耐油性和一定的耐酸碱性，甲基硅油和苯乙烯－丙烯腈－甲基丙烯酸缩水甘油酯的加入双重抑制了PC和PBT的酯交换，使PC、PBT、ABS呈网状交联结构，提高了材料的刚性及冲击强度，而磷酸三苯酯的加入能防止苯乙烯－丙烯腈－甲基丙烯酸缩水甘油酯引起的PC和PBT过度交联而导致的流动性差，使得流动性较高，易于注塑加工。同时本发明提供的制备工艺较常规的混料工艺复杂，主要是因为ABS和PC具有一定的相容性，而苯乙烯－丙烯腈－甲基丙烯酸缩水甘油酯既可以提高ABS和PC的相容性，也可以提高ABS和PBT，PBT和ABS的相容性，所以三组份容易在界面上产生错乱，导致界面不稳定、性能不稳定。所以此工艺先充分利用PC和PBT有限的相容性，在135度左右时产生微弱的相容界面，再以ABS为主体，分别使得PC和PBT单独和ABS相容，形成主界面，主界面和微弱界面形成共轭结构，使得整个体系更为稳定、可靠。

具体实施方式

实施例一

一种耐低温、耐油耐酸碱、高冲击ABS合金，其特征在于包括以下重量份的成分：ABS 40份、PC 8份、PBT 16份、苯乙烯－丙烯腈－甲基丙烯酸缩水甘油酯 3份、甲基硅油 1份、MBS增韧剂 5份、磷酸三苯酯 1份、蒙旦腊0.5份。

其制备方法如下：

（1）烘料：ABS在85-95度下烘1-2小时，PC、PBT在125度下烘料4小时；

（2）高速搅拌：先倒入PC和PBT，加入甲基硅油搅拌1分钟；再加入磷酸三苯酯高速搅拌至120度，使磷酸三苯酯变成糊状粘附在粒子表面，再加入ABS搅拌3分钟，再加入苯乙烯－丙烯腈－甲基丙烯酸缩水甘油酯、MBS增韧剂及其它助剂搅拌1-2分钟；

（3）挤出：采用同向平行双螺杆挤出，温度设定范围220-250度，主机转速450-600转，螺杆选用低剪切高分散性螺杆组合；

（4）冷却、切料：采用水冷和风冷进行冷却，并使用龙门式切粒机切粒，粒子大小为3*3mm；

（5）包装。

实施例二