[发明专利]一种废弃硬质聚氨酯泡沫塑料回收利用制备保温板和冷库板的方法

说明书

技术领域

本发明属于聚氨酯泡沫塑料回收领域，具体涉及一种废弃硬质聚氨酯泡沫塑料回收利用制备保温板和冷库板的方法。

背景技术

目前，在生产聚氨酯硬质泡沫塑料过程中，会产生一定数量的边角废料，尤其是闭模发泡的大块聚氨酯硬质泡沫在切割过程中产生的边角料更多。此外，冷藏汽车、冷库、冰箱冷柜在报废拆解后，也会产生大量的聚氨酯泡沫。现在，通常把这些泡沫偷偷填埋或者焚烧，有的企业在公司内存放堆积如山的聚氨酯硬质发泡塑料的边角废料，找不到有效的处理方法，不仅存在安全隐患，而且处理不当也会对环境造成极大污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种废弃硬质聚氨酯泡沫塑料回收利用方法，其可对现有的聚氨酯硬质发泡塑料边角废料进行有效利用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种废弃硬质聚氨酯泡沫塑料回收利用制备保温板的方法，其包括如下步骤：

S1.根据保温板模具的尺寸对废弃硬质聚氨酯泡沫塑料(允许其表面有少量杂质，不用冲洗和晾干)进行切割整理，整理后得到若干泡沫塑料板或块，所述泡沫塑料板或块的各向尺寸均小于所述保温板模具的相应尺寸，其中所述泡沫塑料板或块的厚度比所述保温板模具的厚度小0.1-0.5cm；

S2.将S1中的若干所述泡沫塑料板或块平铺入所述保温板模具中，在相邻所述泡沫塑料板的接缝处、所述泡沫塑料板或块与所述保温板模具的接缝处及所述泡沫塑料板的上表面喷涂或注入聚氨酯黑白料，所述聚氨酯黑白料发泡得到起填充和粘接作用的新生硬质聚氨酯泡沫塑料；

S3.合模，加压并维持模具内温度在20-50℃，持续20-360min后脱模，脱模后得到的板材即为所述保温板。

在聚氨酯硬酯泡沫原料体系中，异氰酸酯组份俗称聚氨酯黑料；它为含有一定量较高官能度的异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的混合物，官能度约为2.6～2.7，室温下为深棕色液体，粘度比聚氨酯白料(组合聚醚，由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等多种组份组合而成)大。聚氨酯黑料与白料按比例(有多种可能组合，任何现有技术中的聚氨酯黑料白料用量配比均适用于本发明)搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，是一种理想的有机质低温隔热材料，具有导热系数小，节能防震，适应性强的特点。

在上述制备方法的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择。

具体的，S1中所述泡沫塑料板或块的厚度为10-50cm。废弃硬质聚氨酯泡沫塑料的体积较小时，可用铁丝网或塑料网或者再插入数根固定用铁丝固定使这部分体积较小的废弃硬质聚氨酯泡沫塑料连接一体，以便于喷涂或注入聚氨酯黑白料。可以用体积较小的泡沫塑料板或块制备保温板或冷库板，此时采用多层粘合叠加的方法，比如用3-5层2-3cm厚的泡沫塑料板或块制成10-15cm厚的保温板，每铺一层泡沫塑料板均在上表面喷涂一层起填充和粘接作用的聚氨酯黑白料。也即废弃硬质聚氨酯泡沫的体积只要小于模具就可以，当无法切割整理出与模具厚度接近的泡沫塑料板时，也可整理成尺寸远小于模具的板或块，用塑料网或铁丝网覆盖或铁丝串起后，也可生产成保温板或冷库板。

具体的，S2中聚氨酯黑白料采用聚氨酯发泡喷涂机喷涂，喷出后拉丝时间为30-100s。喷出拉丝时间由聚氨酯泡沫切割后大小而定，块大的速度要慢，块小的速度要快。

具体的，S2中聚氨酯黑白料采用聚氨酯注入式发泡机或直接用电动搅拌器搅拌后注入，注入前需在所有的所述泡沫塑料板的上表面覆盖一层用于固定的塑料网、铁丝网。直接用电动搅拌器搅拌后注入，是指用电动搅拌器将聚氨酯黑料白料充分混合，然后倒入模具中泡沫塑料板之间的缝隙及其他相应位置。

具体的，注入前需用铁丝将所有的所述泡沫塑料板串起以使相邻的所述塑料板连接牢固并保留缝隙。铁丝网串起后，相邻的泡沫塑料板之间留有用于注入或喷涂聚氨酯黑白料的缝隙，以使泡沫塑料板之间较好粘接。

覆盖塑料网、铁丝网或者插入将泡沫塑料板串起的铁丝，均是为了使相邻的泡沫塑料板具有相互作用力且使较小的泡沫塑料板在注入聚氨酯黑白料时不至于弹起或错位，以更加便于注入操作。

具体的，S3中加压的压力标准为：施加的压力使相邻所述泡沫塑料板之间接缝减小至其内新生硬质聚氨酯泡沫塑料的过填充量为5-15％。过填充量控制在5-15％的目的在于：首先，可有效增强新旧泡沫之间的粘结力；其次，能有效的使塑料网或铁丝网内的泡沫之间因受到压力而充分填充和粘接；最后，可有效消除新旧泡沫之间的空洞和气泡，这些气泡在炎热的夏季会造成鼓包，冬季会形成局部凹陷收缩。