[发明专利]用于废气焚烧处理的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种用于废气焚烧处理的方法及装置。

背景技术

焚烧法是处理有机废气最为彻底的方法，也是目前的主流技术。多数以烃类化合物为主的废气在680-820℃的环境下停留0.3-0.5s可全部氧化为CO₂和H₂O。垃圾焚烧会逐渐成为垃圾处理的主要途径之一，然而，因受垃圾收集和运输等因素影响，在为数众多的中小城镇和乡村，无法采用大型焚烧炉来处理生活垃圾，还广泛缺少对垃圾统一处理的设施，部分地区采用简易垃圾焚烧炉来处理生活垃圾，多数地区仍在露天自行焚烧垃圾，带来对环境的二次污染，目前在农村及中小城镇使用的垃圾焚烧炉普遍存在焚烧不充分，不完全，燃烧过程中对环境污染大，难以持续使用等诸多问题。低热值的生活垃圾在燃烧过程中，极易发生不完全燃烧，大量未燃烧物质随着火焰以及燃烧气体上升，由于在未燃烧部分中存在大量的二噁英前驱物，所以在燃烧排气中生成毒性很强的二噁英，排放到大气中，此外，其它污染物的排放量也较多。因此，有必要对垃圾燃烧产生的二噁英前驱物进行二次燃烧处理。

CN 106322407A公开了一种废气焚烧装置、方法 。该发明装置包括内部设有换热管的换热室、缓冲腔，燃烧室与缓冲腔通过换热管相连通，换热室内部具有废气流动的空间，换热管分为第一换热管和第二换热管，第二换热管的端口处且位于缓冲腔内设有电动阀，换热室外部设置第二风机作为自动补风控温风机，燃烧腔腔体内部设置分气罩与挡板，起到扰流作用，焚烧方法为：废气经换热室预热、进入燃烧室燃烧、燃烧后的废气经过出气口排放，通过燃烧器的比例调节、自动补风控温风机、第一风机与换热器电动阀的相互配合满足高浓度气体的稳定燃烧要求。本发明废气焚烧装置配合焚烧方法，保证了浓度和气量波动大的高浓度废气焚烧温度的稳定及燃烧室压力的稳定。

现有的焚烧技术采用焚烧炉直接进行废气燃烧，主要应用于集中收集后的废气的治理，废气浓度并不很大，而且废气浓度波动性小，处理方法和控制方法比较单一。难以保证焚烧过程的高适应性，保证燃烧过程的温度的稳定性，即通过有效的控制手段，将废气状况变化(如浓度、气量)对燃烧过程的影响降至最低。另外，空气与废气的混合的不均匀易造成焚烧温度和焚烧效果的波动性。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种能稳定燃烧、有利于空气与废气混合均匀的用于废气焚烧处理的方法及装置。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种用于废气焚烧处理的装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉包括至少一个燃烧室；与所述燃烧室连接的燃烧机构；至少一组设置于所述燃烧室内的蓄热导流板组；与所述燃烧室或燃烧机构连接的废气进气口。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的用于废气焚烧处理的装置，所述蓄热导流板组包括与所述燃烧室连接的支架；若干块平行布置，分别与所述支架连接的蓄热导流板；烟气在所述蓄热导流板之间的流动方向与该蓄热导流板所在的燃烧室烟气排出的流动方向形成逆向交叉。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的降低垃圾焚烧过程中未燃烧物排放量的装置，所述蓄热导流板组包括至少三根通过抱箍与所述焚烧炉连接的立柱；若干与所述立柱连接的支撑板；所述蓄热导流板的第一侧至少设有一个供所述立柱卡入的豁口；所述豁口与立柱之间，所述蓄热导流板的另一侧与立柱之间均为间隙连接。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的用于废气焚烧处理的装置，所述焚烧炉包括炉体，设置在所述炉体第一端的废气进气口和燃烧机构；位于所述炉体内的第一燃烧室，与所述第一燃烧室的出气口连通的第二燃烧室，与所述第二燃烧室的出气口连通的第三燃烧室，设置于所述第一燃烧室内的第一蓄热导流板组；设置于所述第二燃烧室内的第二蓄热导流板组；所述废气进气口、第一燃烧室的出气口、第二燃烧室的出气口、第三燃烧室的出气口依次交错位于所述炉体内的上下部。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的用于废气焚烧处理的装置，所述焚烧炉包括炉体，与所述炉体第一端连接的燃烧机构；与所述燃烧机构连接的废气进气口；位于所述炉体内的第一燃烧室，与所述第一燃烧室的出气口连通的第二燃烧室，与所述第二燃烧室的出气口连通的第三燃烧室，设置于所述第一燃烧室内的第一蓄热导流板组；设置于所述第二燃烧室内的第二蓄热导流板组；所述废气进气口、第一燃烧室的出气口、第二燃烧室的出气口、第三燃烧室的出气口依次交错地位于所述炉体内的上下部。