[发明专利]复合地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种复合地板及其制备方法。

背景技术

PVC地板是以聚氯乙烯为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料制成的地板。通常的PVC地板都具有多层结构，一般包括耐磨层、印花膜层、中料层、基料层等多层结构，PVC地板的中料层和基料层通常密度较大，因此地板重量较重，使用上存在一定的不便。木塑地板一般包括表皮层、发泡材料层和静音层，其中发泡材料层采用低密度发泡材料制成，因此木塑地板整体的重量较轻。现有的木塑地板各层之间一般采用胶水粘合，但是胶水粘合容易出现粘合不牢的情况，制作工序复杂人力成本较高，使用过程中由于环境温度、湿度的影响，地板各层之间的胶水容易失效脱落，并且，木塑地板不耐高温，温度达到50℃以上就开始出现翘曲，且翘曲≥2mm，无法继续使用，导致使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种复合地板及其制备方法，复合地板重量较轻，且耐高温、不易分层、不易翘曲，使用寿命长。

为了达到上述目的，本发明提供一种复合地板，包括采用共挤工艺压制成型的共挤层，所述共挤层包括从上至下依次设置的第一PVC平衡层、木塑发泡层和第二PVC平衡层。

于本发明一实施例中，所述共挤层还包括静音层，设于所述第二PVC平衡层下方。

于本发明一实施例中，还包括印花膜层和耐磨层，所述印花膜层设于所述第一PVC平衡层上方，所述耐磨层设于所述印花膜层上方。

于本发明一实施例中，所述第一PVC平衡层和所述第二PVC平衡层采用相同材料制成，所述第一PVC平衡层由以下重量份的原料制成：PVC20-30份，碳酸钙65-75份，钙锌稳定剂1-3份，氯化聚乙烯1-3份，丙烯酸酯0.5-1.5份，PE蜡0.1-0.5份，硬脂酸0.1-0.5份，炭黑0.1-0.5份。

于本发明一实施例中，所述木塑发泡层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35-55份，石粉40-50份，钙锌稳定剂2-3份，PVC内润滑剂0.2-0.6份，PVC外润滑剂0.1-0.4份，丙烯酸酯3-5份，氧化聚乙烯均聚物0.1-0.4份，碳酸氢钠0.1-0.4份，2,2-偶氮二异丁腈0.1-0.4份，氯化聚氯乙烯1-2份。

本发明还提供一种上述复合地板的制备方法，包括以下步骤：

S1、分别混合PVC平衡层的原料和木塑发泡层的原料；

S2、将木塑发泡层的原料挤出为一层，将PVC平衡层的原料挤出为两层，两层分别为第一PVC平衡层和第二PVC平衡层，第一PVC平衡层挤出于木塑发泡层的上方，第二PVC平衡层挤出于木塑发泡层的下方，第一PVC平衡层、木塑发泡层和第二PVC平衡层形成共挤层半成品；

S3、将共挤层半成品移动至相对设置的两组压辊之间压制成型，压辊的温度为180℃-210℃，两组压辊之间的间距为共挤层半成品的厚度减去0.7mm-1.3mm。

于本发明一实施例中，共挤层半成品的移动速度为0.5m/min-1.5m/min。

于本发明一实施例中，步骤S1中，还包括将混合的PVC平衡层的原料预热至170℃-190℃，将混合的木塑发泡层的原料预热至170℃-190℃。

于本发明一实施例中，步骤S1中，还包括混合静音层的原料；步骤S2中，还包括将静音层的原料挤出于第二PVC平衡层的下方，静音层与所述第一PVC平衡层、木塑发泡层、第二PVC平衡层一起形成共挤层半成品。

于本发明一实施例中，所述PVC平衡层由以下重量份的原料制成：PVC20-30份，碳酸钙65-75份，钙锌稳定剂1-3份，氯化聚乙烯1-3份，丙烯酸酯0.5-1.5份，PE蜡0.1-0.5份，硬脂酸0.1-0.5份，炭黑0.1-0.5份；所述木塑发泡层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35-55份，石粉40-50份，钙锌稳定剂2-3份，PVC内润滑剂0.2-0.6份，PVC外润滑剂0.1-0.4份，丙烯酸酯3-5份，氧化聚乙烯均聚物0.1-0.4份，碳酸氢钠0.1-0.4份，2,2-偶氮二异丁腈0.1-0.4份，氯化聚氯乙烯1-2份。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：