[发明专利]一种利用焦化废水进行耐盐脱氮菌剂的制备方法

权利要求书

1.一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特征在于：将耐盐脱氮菌剂接种到好氧池中，使池中固体悬浮物浓度维持在100~500mg/L后，分2－5个时间区间，每个时间区间为5－40天；在每个时间区间内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使池中固体悬浮物浓度依次上升；直至池中固体悬浮物浓度达到2500~3500mg/L，制得耐盐脱氮菌剂；所述的进水梯度为：焦化废水占此阶段内进水总量的百分比梯度为3－10个，梯度差为5%－40%，每个进水梯度维持1~10天。

2.根据权利要求1所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特征在于：其具体步骤如下：

（1）将耐盐脱氮菌剂接种到好氧池中，使池中固体悬浮物浓度维持在100~500mg/L；

（2）在6~18天内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使耐盐脱氮菌剂逐步形成耐盐活性污泥，控制污泥浓度达到1000~1500mg/L；所述的进水梯度为：焦化废水占此阶段内进水总量的百分比梯度为3－10个，梯度差为5%－40%，每个进水梯度范围维持1~3天；

（3）在16~28天内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使耐盐活性污泥浓度进一步提高，控制污泥浓度达到1500~2500mg/L；所述的进水梯度为：焦化废水占此阶段内进水总量的百分比梯度为3－7个，梯度差为10%－40%，每个进水梯度维持4~7天；

（4）在20~35天内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使耐盐活性污泥浓度进一步提高，控制污泥浓度达到2500~3500mg/L，制得耐盐脱氮菌剂；所述的进水梯度为：焦化废水占此阶段内进水总量的百分比梯度为3－7个，梯度差为10%－40%，每个进水梯度维持4~7天。

3.根据权利要求2所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特征在于：步骤（1）中，将耐盐脱氮菌剂接种到的好氧池的有效容积的1/5-1/4 中，使池中固体悬浮物浓度维持在100~500mg/L；步骤（2）中，耐盐脱氮菌剂逐步形成耐盐活性污泥后，控制污泥混合液占到好氧池有效容积的1/4-1/3，污泥浓度达到1000~1500mg/L；步骤（3）中，耐盐活性污泥浓度进一步提高，控制污泥混合液占到好氧池有效容积的1/3-2/3，污泥浓度达到1500~2500mg/L；步骤（4）中，耐盐活性污泥浓度进一步提高，控制污泥混合液占到全部好氧池有效容积，污泥浓度达到2500~3500mg/L。

4.根据权利要求2所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述的进水梯度为，焦化废水占此阶段内进水总量的1%、5%、15%、35%、70%、100%，每个进水梯度维持1~3天。

5.根据权利要求2所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述的进水梯度为，焦化废水占此阶段内进水总量的25%、50%、75%、100%，每个进水梯度维持4~7天。

6.根据权利要求2所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述的进水梯度为，焦化废水占此阶段内进水总量的5%、15%、35%、70%、100%，每个进水梯度维持4~7天。

7.根据权利要求1－6任何一项所述的一种利用焦化废水进行耐盐脱氮菌剂的制备方法，其特征在于：所述的耐盐脱氮菌剂选自耐盐脱氮菌属（Halotolerant sp.）、嗜盐脱氮菌属（Halophilic sp.）、芽胞杆菌属(Bacillus sp. )中的一种或多种。

8.根据权利要求1－6任何一项所述的一种利用焦化废水进行耐盐脱氮菌剂的制备方法，其特征在于：焦化废水COD浓度为≤3000mg/L，氨氮浓度≤400mg/L，氯离子为≤50000mg/L。

9.根据权利要求1－6任何一项所述的一种利用焦化废水进行耐盐脱氮菌剂的制备方法，其特征在于：在耐盐脱氮菌剂制备中，污泥负荷控制范围为0.1~0.3kgCOD/(kgMLSS·d)，氨氮负荷控制范围为0.01~0.05kgNH₄-N/(kgMLSS·d) 。

10.根据权利要求1－6任何一项所述的一种利用焦化废水进行耐盐脱氮菌剂的制备方法，其特征在于：在耐盐脱氮菌剂制备过程中，控制pH为7.0～9.5，温度为20～35℃，溶解氧DO为2.0~4.0mg/L。