[发明专利]一种用于超微细粉包装的减重秤供料装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及一种用于超微细粉包装的减重秤供料装置。

背景技术

现有的微粉包装中，减重秤设备中没有设置搅拌机构，容易使得物料落入储料仓时分布不均，从而造成储料仓内料压不稳，影响使用效率。同时，现有技术中在落料机构中通过设置蝶阀来控制落料速度及通断，操作不方便，且精度较低。

发明内容

本发明提供一种用于超微细粉包装的减重秤供料装置，料压稳定且控制精度较高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于超微细粉包装的减重秤供料装置，包括储料仓、设置在储料仓下端的螺旋供料机构，以及用于支撑螺旋供料机构和储料仓的底座，该底座下端设置有用于计量的压力传感器，所述储料仓的顶端设置有投料口和除尘口，储料仓内设置有搅拌机构。

所述螺旋供料机构包括供料螺旋管、设置在供料螺旋管一端用于驱动供料的伺服电机，以及设置在供料螺旋管另一端的落料桶，所述供料螺旋管与落料桶之前通过供料闸门机构连接。

所述供料闸门机构包括闸门仓以及置于闸门仓内的旋转气缸和挡板，该旋转气缸驱动挡板用于闭合或打开供料螺旋管与落料桶之间的通路。

所述伺服电机的输出端与供料螺旋管之间通过膜片联轴器连接。

由以上技术方案可知，本发明通过在储料仓内设置搅拌机构，解决了进料不均的问题，提高料压稳定性，且通过特制的供料闸门机构提高了送料的控制精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中供料闸门机构的结构示意图。

图中：1、储料仓，11、投料口，12、除尘口，13、搅拌机构，2、螺旋供料机构，21、供料螺旋管，22、伺服电机，23、落料桶，24、供料闸门机构，241、闸门仓，242、旋转气缸，243、挡板，25、膜片联轴器，3、底座，4、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，所述减重秤供料装置包括底座3以及设置在底座上的储料仓1和螺旋供料机构2，其中底座的四个角落处各安装有一个压力传感器4，可对装置进行称重，计量物料。

所述储料仓1的顶端设置有投料口11，由于本发明装置适用于超微细粉的包装，在投料时，细粉会有漂浮形成粉尘，需要在储料仓的顶端开设除尘口12，该除尘口外接除尘设备。所述储料仓1内还设置有搅拌机构13，其搅拌电机外置，在投料的过程中启动搅拌机构，使得物料均匀落入储料仓中，形成的料压比较稳定，但在计量和螺旋供料机构工作时，搅拌机构需要关闭，避免由于振动带来计量或供料时的误差。

所述螺旋供料机构2包括供料螺旋管21、设置在供料螺旋管一端用于驱动供料的伺服电机22，以及设置在供料螺旋管另一端的落料桶23，所述供料螺旋管与落料桶之前通过供料闸门机构24连接。本实施例中，伺服电机的输出端与供料螺旋管之间通过膜片联轴器25连接。

如图2所示，所述供料闸门机构24包括闸门仓241以及置于闸门仓内的旋转气缸242和挡板243，该旋转气缸驱动挡板用于闭合或打开供料螺旋管与落料桶之间的通路，从而提高控制的精度。

以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。