[发明专利]钩体铸造系统

说明书

本发明提供了一种钩体铸造系统，涉及机械制造领域。包括铸型模具、第一补贴件、第二补贴件、浇注系统、第一明冒口以及至少一个第一暗冒口。该铸型模具包括上模、下模、钩头、钩身和钩尾，上模和下模扣合形成钩体空腔，钩身一端与钩头连接，另一端与钩尾连接。其中，第一明冒口和至少一个第一暗冒口位于钩身的上模远离下模的一面且和钩体空腔连通，浇注系统位于铸型模具一侧且和钩身的上模处的钩体空腔连通，第一补贴件位于和浇注系统相同的一侧且分别与第一明冒口和浇注系统连通，第二补贴件位于铸型模具和浇注系统相对的一侧且分别和第一明冒口和钩身处的钩体空腔连通。该发明能够在钩体铸造中防止产生气孔、缩孔、缩松且降低生产成本。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体而言，涉及一种钩体铸造系统。

背景技术

随着社会的快速发展，铸造的应用越来越广泛，人们对于铸件的要求也越来越高，特别是铁路货车钩体，钩体制造的质量尤为重要，但是现有的钩体铸造系统中，大多在钩身处均采用暗冒口，虽然在冒口的顶部增加了排气孔，但是由于排气孔的数量比较少且尺寸较小，排气效果不明显，同时，现在的浇注系统的内浇道的面积过大，容易造成浇注过程中卷气及倒补缩的可能，并且，现在技术中的内浇道位置和侧冒口的设置不当，也造成了倒补缩，使铸造的钩体有缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钩体铸造系统，其能够在钩体铸造中防止产生气孔、缩孔、缩松且降低了生产成本。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种钩体铸造系统，其包括铸型模具、第一补贴件、第二补贴件、浇注系统、第一明冒口以及至少一个第一暗冒口，所述铸型模具包括上模和下模，所述上模和所述下模扣合形成钩体空腔，所述铸型模具还包括钩头、钩身以及钩尾，所述钩身一端与所述钩头连接，所述钩身与所述钩头相对的另一端与所述钩尾连接；所述第一明冒口以及至少一个所述第一暗冒口位于所述钩身的所述上模远离所述下模的一面，且所述第一明冒口以及至少一个所述第一暗冒口与所述钩体空腔连通；所述浇注系统位于所述铸型模具一侧且与位于所述钩身的所述上模处的所述钩体空腔连通；所述第一补贴件位于与所述浇注系统相同的一侧且分别与所述第一明冒口和所述浇注系统连通；所述第二补贴件位于所述铸型模具与所述浇注系统相对的一侧且分别与所述第一明冒口和所述钩身处的所述钩体空腔连通。

在本发明较佳的实施例中，上述浇注系统包括浇口杯、内浇道和直浇道，所述浇口杯与所述直浇道连通，所述内浇道分别与所述直浇道和所述铸型模具的所述钩身的所述上模处的所述钩体空腔连通。

在本发明较佳的实施例中，上述内浇道的截面积为4800mm²。

在本发明较佳的实施例中，上述第一暗冒口的数量为两个。

在本发明较佳的实施例中，上述钩体铸造系统还包括多个第一冷铁和多个第二冷铁，多个所述第一冷铁设置于所述钩头处，多个所述第二冷铁设置于所述钩尾处。

在本发明较佳的实施例中，上述钩体铸造系统还包括第二明冒口，所述第二明冒口位于所述钩尾的所述上模远离所述下模的一面且与所述钩体空腔连通。

在本发明较佳的实施例中，上述钩体铸造系统还包括第二暗冒口，所述第二暗冒口位于所述钩头的所述上模远离所述下模的一面且与所述钩体空腔连通。

在本发明较佳的实施例中，上述钩体铸造系统还包括第三暗冒口，所述第三暗冒口位于所述钩头与所述钩身连接处的一侧，且所述第三暗冒口与所述钩体空腔连通。

在本发明较佳的实施例中，上述第一明冒口、所述第二明冒口、所述第一暗冒口、所述第二暗冒口以及所述第三暗冒口为普通冒口。