[发明专利]一种用物理压制法制备超疏水玻璃的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及特殊玻璃材料制备领域，尤其涉及一种用物理压制法制备超疏水玻璃的工艺。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

城市中的高层建筑日益增多且多用玻璃作为外墙材料。为了保护玻璃外墙的整洁，多会采用超疏水涂料涂刷，但是传统的超疏水材料多为化学涂料材料有涂刷物质易剥落，起效慢，使用受地域限制等弊端。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种用物理压制法制备超疏水玻璃的工艺。

本发明通过下述方案实现：

一种用物理压制法制备超疏水玻璃的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、制作具有表面具有凸起的滚子；

步骤二，将块状的玻璃原料粉碎，使潮湿的玻璃原料干燥，将含铁的玻璃原料进行除铁处理；

步骤三，将玻璃原料混合后在池窑或坩埚窑内进行高温加热熔制，使之形成均匀、无气泡；

步骤四，将液态玻璃加工成所要求形状的制品，并且将步骤一得到的滚子在玻璃表面压制，在玻璃的表面形成凹陷；

步骤五，通过热处理工艺消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态，即得到超疏水玻璃。

在所述步骤一中，所述滚子的表面的凸起的高度为1-1000纳米。

在所述步骤二中，玻璃原料包括石英砂、纯碱、石灰石、长石。

在所述步骤三中，高温为1550-1600℃。

在所述步骤四中，所述凹陷的深度为1-1000纳米。

在所述步骤五中，所述热处理工艺包括退火、淬火。

本发明的有益效果为：

本发明一种用物理压制法制备超疏水玻璃的工艺制备的加强材料具有自洁性能，材料有效寿命长；物理方法制造，避免化学涂料制造过程中的污染；避免了化学涂料再取材、制造及应用上的弊端；降低成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明：

一种用物理压制法制备超疏水玻璃的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、制作具有表面具有凸起的滚子；所述滚子的表面的凸起的高度为1-1000纳米。

步骤二，将块状的玻璃原料粉碎，使潮湿的玻璃原料干燥，将含铁的玻璃原料进行除铁处理；以保证玻璃质量。玻璃原料包括石英砂、纯碱、石灰石、长石。

步骤三，将玻璃原料混合后在池窑或坩埚窑内进行高温加热熔制，使之形成均匀、无气泡；高温为1550-1600℃。

步骤四，将液态玻璃加工成所要求形状的制品，将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。并且将步骤一得到的滚子在玻璃表面压制，在玻璃的表面形成凹陷，使其具有类似于和荷叶表面的微结构，从而批量制造超疏水玻璃，以克服传统化学疏水材料的弊端，达到使其制造更加简单、使用更加方便的目的。在实际生产中可以轻松的实现压制过程的全面自动化，进一步降低成本。所述凹陷的深度为1-1000纳米。

步骤五，通过热处理工艺消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态，即得到超疏水玻璃。在所述步骤五中，所述热处理工艺包括退火、淬火。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。