[发明专利]一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置和切割方法在审

专利信息
申请号: 201710052285.7 申请日: 2017-01-22
公开(公告)号: CN108340021A 公开(公告)日: 2018-07-31
发明(设计)人: 高旺生;张永宁;吴伟 申请(专利权)人: 江苏金阳光新能源科技有限公司
主分类号: B23D79/00 分类号: B23D79/00
代理公司: 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 代理人: 康潇
地址: 225200*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 割刀 切割 钢壳 圆柱锂离子电池 快速切割装置 固定底座 连接轴 圆柱锂电池 底座转动 电池钢壳 电机驱动 电芯极耳 紧固装置 快速切割 切割装置 限位螺栓 固定夹 固定轴 切割力 底座 电机 滚动 切入 灵活
【权利要求书】:

1.一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置,包括割底器和固定底座,其特征在于,

所述割底器包括开关(1)、电机(2)、连接轴(3)、割刀底座(6)、割刀固定轴(5)、割刀(10)和外壳(4),开关(1)位于外壳(4)表面,电机(2)内置于外壳(4)中,电机(2)由开关(1)控制,电机(2)与连接轴(3)一端固定连接,连接轴(3)另一端与割刀底座(6)上端面固定连接,割刀底座(6)为圆柱体,割刀底座(6)的中轴线与连接轴(3)的中轴线重合,割刀(10)形状为圆形,割刀(10)通过割刀固定轴(5)安装于割刀底座(6)下端面,割刀(10)能够绕割刀固定轴(5)转动,割底器工作时,割刀(10)与电芯(14)钢壳底部接触,电机(2)驱动连接轴(3)和割刀底座(6)转动,使得割刀(10)在电芯(14)钢壳底部滚动,从而切割电芯(14)钢壳底部;

所述固定底座包括基座(12)、固定夹(11)、活动夹(7)和紧固装置,固定夹(11)与基座(12)上端面固定连接,基座(12)上端面设置有紧固装置,电芯(14)安装于固定夹(11)和活动夹(7)之间,紧固装置能够迫使活动夹(7)向固定夹(11)移动,从而夹紧电芯(14)。

2.根据权利要求1所述的切割装置,其特征在于,所述割底器还包括限位装置,限位装置设置于割刀底座(6)下端面中央位置。

3.根据权利要求1所述的切割装置,其特征在于,所述割刀(10)的个数为3个、4个或5个,均匀分布于同一圆周上。

4.根据权利要求3所述的切割装置,其特征在于,所述割刀(10)滚动时,割刀(10)与电芯(14)钢壳底部接触所形成的切点位于同一个圆周上,割刀(10)与电芯(14)所形成的切点圆的直径为30.4mm-31.4mm。

5.根据权利要求1所述的切割装置,其特征在于,所述固定夹(11)的一个侧面设置有凹槽,所述活动夹(7)的一个侧面设置有凹槽,固定夹(11)的凹槽与活动夹(7)的凹槽开口相对,凹槽均为半圆柱形,凹槽的直径与电芯(14)的外径相同。

6.根据权利要求1所述的切割装置,其特征在于,所述电机(2)的转速为10-200转/分钟。

7.根据权利要求1所述的切割装置,其特征在于,所述紧固装置包括紧固螺栓(8)和支座(13),所述支座(13)设置于基座(12)上端面,所述紧固螺栓(8)水平安装于支座(13)侧面;电芯(14)安装于固定夹(11)和活动夹(7)之间后,旋进紧固螺栓(8),紧固螺栓(8)推动活动夹(7)向固定夹(11)移动,从而夹紧电芯(14),旋出紧固螺栓(8)即可松开电芯(14)。

8.根据权利要求2所述的切割装置,其特征在于,所述限位装置为限位螺栓(9),限位螺栓(9)垂直安装于割刀底座(6)下端面中央位置,旋进或旋出限位螺栓(9)以调节割刀(10)切入电芯(14)钢壳底部的深度。

9.一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割方法,采用权利要求1至8中任一项所述的切割装置,其特征在于,包括以下步骤:

S1将需切割的电芯(14)放置于固定底座的固定夹(11)和活动夹(7)之间,电芯(14)底部朝上,再操作紧固装置,使电芯(14)固定于固定底座;

S2手持割底器,将割刀(10)平稳地放置于电芯(14)底部需要切割处,并使割刀底座(6)的中轴线与电芯(14)的中轴线重合;

S3打开割底器的开关(1),电机(2)开始工作,驱动连接轴(3)和割刀底座(6)转动,割刀(10)滚动切割电芯(14)钢壳底部;

S4割刀(10)滚动过程中,手持割底器轻微用力往下压,直至割刀(10)完全割穿电芯(14)钢壳底部;

S5关闭割底器的开关(1),移开割底器,操作紧固装置松开活动夹(7),取下电芯(14)带极耳的底部,即可进行极耳拉力测量。

10.一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割方法,采用权利要求2或8所述的切割装置,其特征在于,包括以下步骤:

S1将需切割的电芯(14)放置于固定底座的固定夹(11)和活动夹(7)之间,电芯(14)底部朝上,再操作紧固装置,使电芯(14)固定于固定底座;

S2调节割底器的限位装置,以调节割刀(10)切入电芯(14)钢壳底部的深度;

S3手持割底器,将割刀(10)平稳地放置于电芯(14)底部需要切割处,并使割刀底座(6)的中轴线与电芯(14)的中轴线重合;

S4打开割底器的开关(1),电机(2)开始工作,驱动连接轴(3)和割刀底座(6)转动,割刀(10)滚动切割电芯(14)钢壳底部;

S5割刀(10)滚动过程中,手持割底器轻微用力往下压,直至割刀(10)完全割穿电芯(14)钢壳底部;

S6关闭割底器的开关(1),移开割底器,操作紧固装置松开活动夹(7),取下电芯(14)带极耳的底部,即可进行极耳拉力测量。

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