[发明专利]微粒的制造方法

说明书

本发明的课题是提供微粒的制造方法。将含有原料物质的原料流体、含有用于对上述原料物质进行处理的物质的处理流体的、至少2种被处理流动体，在对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对进行旋转的至少2个处理用面间形成的薄膜流体中混合，得到被处理了的原料物质的微粒。这时，通过控制原料流体和处理流体进行合流的、合流部中的上述旋转的圆周速度，控制被处理了的原料物质的微粒彼此合为一体的比例。

本申请是申请号为201280072852.0、申请日为2012年5月1日、发明名称为“微粒的制造方法”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及微粒的制造方法。

背景技术

近年来，微粒在光学材料、磁性材料、导电材料、电子材料、功能性陶瓷、萤光材料、催化剂材料、化学材料等产业领域中在多方面被广泛地使用。例如，金属、金属氧化物、复合材料等的微粒期待其作为使光学特性、电磁特性、机械特性飞跃性地提高的材料。另外，对由微粒化的量子尺寸效果所引起的超高功能性、新的特性的呈现等新的特性也寄于大的期待。但是，上述的各种的特性与粒径密切相关，因此，要求不仅简单地合成微粒、而且要求精密地控制微粒的粒径。本来，微粒的特性根据其一次粒径而改变，但在多个一次粒子凝聚的情况下，特别是在一次粒子彼此合为一体的情况下，与未合为一体的情况相比其特性不同。

在微粒的制造方法中，主要有使用球磨机等将粒子粉碎的所谓粉碎法、CVD或PVD那样的气相法中的沉积法、使用了微反应器等的装置的液相法中的沉积法等。但是，在粉碎法中尽管需要非常大的能量，但难以制成纳米尺寸的微粒，进而因粉碎处理而对微粒作用强的力，因此存在作为微粒所期待的特性实际上未体现等的问题。另外，使用了气相法、微反应器等的方法也存在能源成本变高等的问题点，难以稳定且大量地制造微粒。另外，在液相法中，特别是在间歇式的情况下，存在难以使所制作的微粒的粒径一致、产生粗大粒子的问题及为了将粗大粒子分级而产生的微粒的特性劣化的问题等。因此，在现在微粒的制造方法中，在产业上控制微粒的粒径是非常困难的。

上述的粗大粒子的产生，是微粒彼此的合为一体而导致的，最终得到的微粒的粒度分布变宽。因此，在制造微粒时，向微粒的表面导入修饰基团或使用分散剂等来确保微粒的分散性、防止微粒彼此的凝聚、合为一体。

另一方面，通过控制微粒彼此的凝聚、合为一体，可控制所得到的微粒的粒径。例如，在专利文献1中记载有如下方法：在电子照相用调色剂的制造方法中，通过将丙烯酸系聚合物盐作为分散剂向径内添加，可控制含有粘结树脂的一次粒子的凝聚状态，可容易地控制合为一体粒子的粒径及粒度分布。

另外，由本发明的申请人提供了专利文献2、3中所示的微粒的制造方法，但对于控制微粒彼此的凝聚、合为一体，没有具体的公示。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-184306号公报

专利文献2：国际公开WO2009/008393号小册子

专利文献3：国际公开WO2009/008390号小册子

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于该内容，课题在于提供特征如下的微粒的制造方法:控制微粒彼此的合为一体、特别是微粒彼此合为一体的比例。

用于解决课题的手段

本申请申请人发现：将含有原料物质的原料流体和含有用于将上述原料物质进行处理的物质的处理流体的至少2种被处理流动体在对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方进行相对进行旋转的至少2个处理用面间形成的薄膜流体中混合、得到被处理了的原料物质的微粒时，通过控制在至少2种被处理流动体进行合流的部分(合流部)的上述旋转的圆周速度，可控制上述微粒彼此合为一体的比例，完成了本发明。