[发明专利]连续制备岩/矿棉原料熔液的感应电炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种岩/矿棉原料制造设备领域，尤其涉及一种高温熔融岩/矿棉原料的设备。

背景技术

将矿渣、玄武岩等通过冲天炉熔化后制造岩/矿棉，是岩/矿棉制造时广泛应用的工艺方法。冲天炉通过煤或燃气的燃烧产生的热量来熔化岩/矿棉原料，岩/矿棉原料多为绝缘体，故而吸收热量慢，能源浪费严重，特别是冲天炉排出大量污染气体，即危害了环境，又面临被关停的现状。而且因为岩/矿棉原料熔化需要的温度较高，而岩/矿棉原料又缺少金属材料的特性，所以很难通过电加热的方式进行熔化。

针对上述技术难题，申请人投入大量人力物力努力通过不断试验以获得各种解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无污染、热交换快、熔化效率高、不停炉的连续制备岩/矿棉原料熔液的感应电炉。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：连续制备岩/矿棉原料熔液的感应电炉，包括炉壳，所述炉壳内设有不产生感应涡流的耐火材料坩埚，所述耐火材料坩埚的外周安装有感应圈，所述耐火材料坩埚内套装有石墨坩埚，所述石墨坩埚下部的外周壁与所述耐火材料坩埚之间设有集液间隙，所述石墨坩埚底部的外周边设有出液孔，对应所述集液间隙的所述耐火材料坩埚的壁上设有熔液溢出口。

作为优选的技术方案，对应所述石墨坩埚的开口处上方设有进料装置。

作为对上述技术方案的改进，所述进料装置包括进料斗。

作为对上述技术方案的改进，所述炉壳的上方设有炉盖。

由于采用了上述技术方案，连续制备岩/矿棉原料熔液的感应电炉，包括炉壳，所述炉壳内设有不产生感应涡流的耐火材料坩埚，所述耐火材料坩埚的外周安装有感应圈，所述耐火材料坩埚内套装有石墨坩埚，所述石墨坩埚下部的外周壁与所述耐火材料坩埚之间设有集液间隙，所述石墨坩埚底部的外周边设有出液孔，对应所述集液间隙的所述耐火材料坩埚的壁上设有熔液溢出口；本发明通过石墨坩埚和耐火材料坩埚套装使用，利用感应电热效应原理，使石墨坩埚产生高温，并通过所述石墨坩埚将岩/矿棉原料熔融，熔融的岩/矿棉原料熔液进入到集液间隙，所述耐火材料坩埚对岩/矿棉原料熔液保温，所述石墨坩埚的外周面对岩/矿棉原料熔液进行继续加热升温，随着岩/矿棉原料的不断熔化，岩/矿棉原料熔液的不断增多，岩/矿棉原料熔液连续不断地从所述熔液溢出口流出，同时不断将岩/矿棉原料加入到所述石墨坩埚内，从而实现岩/矿棉的连续生产。本发明结构简单，彻底解决了不能利用电能熔融岩/矿棉原料的技术难题，大大提高了岩/矿棉制造企业的生产效率和经济效益，也具有极大的社会效益。

附图说明

图1是本发明实施例的结构原理图；

图2是本发明实施例石墨坩埚的结构原理图；

图中：1-炉壳；2-耐火材料坩埚；21-熔液溢出口；3-感应圈；4-石墨坩埚；41-出液孔；5-集液间隙；6-进料斗；7-岩/矿棉原料；8-岩/矿棉原料熔液。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

岩/矿棉的制造工艺：由炉渣、玄武岩及其他天然矿石为原料经高温熔融后通过离心力或高压气体喷吹成纤维，加入适量热固性树脂胶粘剂后，经压形、加热聚合或干燥制成的具有较高机械强度的板材。岩/矿棉的主要原料：玄武岩、灰绿岩、高炉矿渣、白云石、石灰石等；一般采用其中的两种或三种进行配料生产。其重要的工艺在于原料的高温熔融，在这个阶段，往往造成环境的严重污染和能源的极大浪费。本发明实施例采用以下技术方案以解决现有技术存在的技术难题。

连续制备岩/矿棉原料熔液的感应电炉，包括炉壳1，所述炉壳1内设有不产生感应涡流的耐火材料坩埚2，所述耐火材料坩埚2的外周安装有感应圈3，所述耐火材料坩埚2内套装有石墨坩埚4，所述石墨坩埚4下部的外周壁与所述耐火材料坩埚2之间设有集液间隙5，所述石墨坩埚4底部的外周边设有出液孔41，对应所述集液间隙5的所述耐火材料坩埚2的壁上设有熔液溢出口21。