[发明专利]连续生产高温岩/矿棉原料熔液的感应电炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种岩/矿棉原料制造设备领域，尤其涉及一种高温熔融岩/矿棉原料的设备。

背景技术

将矿渣、玄武岩等通过冲天炉熔化后制造岩/矿棉，是岩/矿棉制造时广泛应用的工艺方法。冲天炉通过煤或燃气的燃烧产生的热量来熔化岩/矿棉原料，岩/矿棉原料多为绝缘体，故而吸收热量慢，能源浪费严重，特别是冲天炉排出大量污染气体，即危害了环境，又面临被关停的现状。而且因为岩/矿棉原料熔化需要的温度较高，而岩/矿棉原料又缺少金属材料的特性，所以很难通过电加热的方式进行熔化。

针对上述技术难题，申请人投入大量人力物力努力通过不断试验以获得各种解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无污染、热交换快、熔化效率高、不停炉的连续生产高温岩/矿棉原料熔液的感应电炉。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：连续生产高温岩/矿棉原料熔液的感应电炉，包括炉壳，所述炉壳内设有不产生感应涡流的耐火材料坩埚，所述耐火材料坩埚的外周安装有感应圈，所述耐火材料坩埚内套装有石墨坩埚，所述石墨坩埚内安装有漏液箅，所述漏液箅将所述石墨坩埚内腔分隔为位于所述漏液箅上方的物料熔化腔和位于所述漏液箅下方的熔液升温腔；所述石墨坩埚下部的外周壁与所述耐火材料坩埚之间设有集液间隙，所述石墨坩埚底部的外周边设有出液孔，对应所述集液间隙的所述耐火材料坩埚的壁上设有熔液溢出口；所述熔液溢出口的高度低于所述漏液箅。

作为优选的技术方案，所述石墨坩埚内壁设有漏液箅固定凸起。

作为优选的技术方案，所述石墨坩埚内壁呈锥形，所述漏液箅的外周边呈与所述石墨坩埚内壁对应的倒锥形。

作为优选的技术方案，对应所述石墨坩埚的开口处上方设有进料装置。

作为对上述技术方案的改进，所述进料装置包括进料斗。

作为对上述技术方案的改进，所述炉壳的上方设有炉盖。

由于采用了上述技术方案，连续生产高温岩/矿棉原料熔液的感应电炉，包括炉壳，所述炉壳内设有不产生感应涡流的耐火材料坩埚，所述耐火材料坩埚的外周安装有感应圈，所述耐火材料坩埚内套装有石墨坩埚，所述石墨坩埚内安装有漏液箅，所述漏液箅将所述石墨坩埚内腔分隔为位于所述漏液箅上方的物料熔化腔和位于所述漏液箅下方的熔液升温腔；所述石墨坩埚下部的外周壁与所述耐火材料坩埚之间设有集液间隙，所述石墨坩埚底部的外周边设有出液孔，对应所述集液间隙的所述耐火材料坩埚的壁上设有熔液溢出口；所述熔液溢出口的高度低于所述漏液箅；本发明通过石墨坩埚和耐火材料坩埚套装使用，利用感应电热效应原理，使石墨坩埚产生高温，并通过所述石墨坩埚将岩/矿棉原料熔融，熔融的岩/矿棉原料熔液通过所述漏液箅进入熔液升温腔，并通过出液孔进入到集液间隙，所述耐火材料坩埚对岩/矿棉原料熔液保温，所述石墨坩埚的外周面对岩/矿棉原料熔液进行继续加热升温，因为岩/矿棉原料熔液通过所述漏液箅与所述岩/矿棉原料隔开，所述岩/矿棉原料不能吸收所述岩/矿棉原料熔液的热量，因此所述岩/矿棉原料熔液的输出温度较高；随着岩/矿棉原料的不断熔化，岩/矿棉原料熔液的不断增多，岩/矿棉原料熔液连续不断地从所述熔液溢出口流出，同时不断将岩/矿棉原料加入到所述石墨坩埚内，从而实现岩/矿棉的连续生产。本发明结构简单，彻底解决了不能利用电能熔融岩/矿棉原料的技术难题，大大提高了岩/矿棉制造企业的生产效率和经济效益，也具有极大的社会效益。

附图说明

图1是本发明实施例的结构原理图；

图2是本发明实施例石墨坩埚的结构原理图，为清楚地表示漏液箅，图中示出的漏液箅尚未安装到位；

图中：1-炉壳；2-耐火材料坩埚；21-熔液溢出口；3-感应圈；4-石墨坩埚；41-出液孔；42-物料熔化腔；43-熔液升温腔；44-漏液箅固定凸起；5-集液间隙；6-进料斗；7-岩/矿棉原料；8-岩/矿棉原料熔液；9-漏液箅。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。