[发明专利]一种锦纶织物的连续染色系统及其连续染色方法

权利要求书

1.一种锦纶织物的连续染色系统，其特征在于，包括具有吊臂的吊挂装置、用于卷绕织物的经轴组以及多个并排设置在吊挂装置下方的可结合所述经轴组的经轴染缸，各经轴染缸的顶部开口，所述经轴组包括框架及卧装于框架上的经轴，所述框架与吊挂装置的吊臂活动连接，通过吊臂将卷绕有待处理织物的经轴组从顶部开口吊离或吊入各经轴染缸内。

2.根据权利要求1所述的锦纶织物的连续染色系统，其特征在于，所述框架包括支撑底板、吊挂顶板及两个竖向相对设置在支撑底板和吊挂顶板之间的定位竖板，两个定位竖板于同一水平位置处分别设有承挂结构，经轴的两端分别承挂在承挂结构上，所述吊挂顶板上设有与吊臂相配合的吊挂孔。

3.根据权利要求2所述的锦纶织物的连续染色系统，其特征在于，各所述承挂结构由支撑斜板和支撑三角板组成，所述支撑斜板的一端与定位竖板固定连接，另一端倾斜向上延伸形成开口；所述支撑三角板适配插设在支撑斜板与定位竖板之间，所述经轴的两端分别从支撑斜板的开口承挂在支撑三角板顶面上。

4.根据权利要求1所述的锦纶织物的连续染色系统，其特征在于，各经轴染缸分别包括缸体、主泵、热交换器、循环管道和固定阀，所述热交换器和主泵设置在循环管道上；所述循环管道的高位通过第一管道与缸体底部相连通且第一管道内设有第一阀门；所述循环管道的低位通过第二管道与缸体底部相连通且第二管道内设有第二阀门；所述循环管道的中位通过第三管道分别与缸体内的各经轴开口端相连通且各第三管道内设有第三阀门；所述第一管道与最高处的第三管道之间的循环管道内设有第四阀门，所述第二管道与最低处的第三管道之间的循环管道内设有第五阀门；所述固定阀与缸体内的各经轴封闭端相连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的锦纶织物的连续染色系统，其特征在于，所述经轴染缸为染色缸、皂洗缸、固色缸和水洗缸，且所述染色缸、皂洗缸、固色缸和水洗缸可分别设置1个或多个。

6.一种锦纶织物的连续染色方法，具体包括如下步骤：染色、皂洗、一次水洗、固色和二次水洗，其特征在于，将待处理的织物卷绕在经轴上，通过吊挂装置将一缸织物吊入染色缸内进行染色，染色完成后染色缸内残液保留，然后将该缸织物吊入皂洗缸内进行皂洗和一次水洗，一次水洗完成后皂洗缸内的残液保留并将该缸织物吊入固色缸内进行固色，固色完成后固色缸内的残液保留并将该缸织物吊入水洗缸内进行二次水洗，二次水洗完成后织物出缸并保留水洗缸内的残液；保留在染色缸内的残液追加适量清水、酸性染料和助剂用作下一缸织物染色的染液，下一缸织物重复上述步骤。

7.根据权利要求6所述的锦纶织物的连续染色方法，其特征在于，每一缸织物的染色浴比为1∶5～10，染色温度为80℃～100℃，染色时间为0.5小时～2.0小时；染料采用酸性染料，助剂包括酸性匀染剂、醋酸和氯化钙，酸性染料0.1~10g/L、酸性匀染剂0.5~2g/L、醋酸0.1~1.5g/L、氯化钙1~3g/L。

8.根据权利要求6所述的锦纶织物的连续染色方法，其特征在于，每一缸织物的皂洗浴比为1∶5～10，皂洗温度为50℃～70℃，皂洗时间为0.1小时～0.5小时，其中皂洗剂1～3g/L。

9.根据权利要求6所述的锦纶织物的连续染色方法，其特征在于，每一缸织物的固色浴比为1∶5～10，固色温度为60℃～80℃，固色时间为0.2小时～0.5小时，其中固色剂1～5g/L。

10.根据权利要求6至9任一项所述的锦纶织物的连续染色方法，其特征在于，所述染色缸、皂洗缸、固色缸和水洗缸可分别设置1个或多个，各缸内可同时放置1个或多个经轴，各缸保留的残液视生产需要设定排放频次。