[发明专利]一种双主轴箱四刀头八轴汽缸缸套镗床及其控制方法

说明书

本发明公开了一种双主轴箱四刀头八轴汽缸缸套镗床及其控制方法。它包括底座、立柱、主轴箱丝杠、主轴箱安装块、主轴电机、电机安装板、主轴箱、粗镗刀、精镗刀、工装夹具体、工作台。本发明装配有两个主轴箱，每个主轴箱配置四根刀轴，主轴箱采用同步带轮传动输出，实现一个主轴电机同时带动四根镗刀轴进行同步运动，粗镗刀与精镗刀同时运动。本发明的工装夹具体，采用数控液压式，能够高效稳固地固定好工件，实现粗、精镗时的夹紧力调节，更加提高加工后工件的精度。本发明使用方法简单，对工人技术要求较低，不仅可以有效提高镗孔的生产效率，而且能够获得较高精度的汽缸产品。

技术领域

本发明涉及一种汽缸缸套镗床，尤其涉及一种双主轴箱四刀头八轴汽缸缸套镗床及其控制方法。

背景技术

镗床是用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。

它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。还可以加工螺纹及加工外圆和端面等。

现有的汽缸缸套镗床在加工精度以及可以加工的零件是范围上都在不断的提升。但是目前市场上的汽缸缸套镗床常见的都是采用传统单镗刀的结构，在生产效率以及便捷性上还有进一步提升的空间。

而对于镗床工装夹具，市场上常见的是手动夹具，夹具自动化水平还不是很高，更没出现有针对粗、精镗所需夹紧力大小不同而可以自动调节的液压工装夹具。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种双主轴箱四刀头八轴汽缸缸套镗床及其控制方法。

一种双主轴箱四刀头八轴汽缸缸套镗床包括底座、立柱、主轴箱安装块、主轴箱丝杠、主轴电机、电机安装板、主轴箱、粗镗刀、精镗刀、工装夹具体和工作台，以及工装夹具体的工装侧板、压板油缸、工装平板、压环、工件套圈、万向轴承、压板、定位顶杆、油管座、工装套筒、导向套、支撑缸后座、支撑缸后座油孔、支撑缸和定位头，以及包括液压装置的油箱、吸油过滤器、油泵电机、变量叶片泵、加油口、液位计、风冷却器、回油管路、进油管路、叠加式单向阀、减压阀、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀和油路板；

立柱和工作台安装固定在底座上，主轴箱丝杠安装在立柱上，主轴箱安装块安装在立柱上与主轴箱丝杠连接，主轴箱与主轴箱安装块安装固定，主轴电机安装在电机安装板上，电机安装板螺栓连接在主轴箱上端，主轴箱下端安装固定粗镗刀和精镗刀，工装夹具体通过工装侧板固定在工作台上；

工装平板通过螺栓连接在工装侧板上，压板油缸和定位顶杆固定在工装平板上，压板与压板油缸通过螺栓和万向轴承连接，压环安装在压板上，工装套筒通过工装平板定位固定在工作台上，工件套圈固定安装在工装套筒上，油管座安装在一侧的工装侧板上；导向套固定工装套筒上，后端与支撑缸后座固定，支撑缸安装固定在导向套内，支撑缸前端与定位头螺栓固定后端与支撑缸后座油孔连接；

所述的进油管路与回油管路与油箱连接，进油管路与油箱之间连接有变量叶片泵，油箱上设置有分冷却器、加油口和液位计，变量叶片泵与油泵电机连接，压板油缸与油箱之间依次设置有第三电磁换向阀和第一电磁换向阀，第三电磁换向阀与第一电磁换向阀之间依次设置减压阀和叠加式单向阀，支撑缸与进油管路上依次设置有减叠加式单向阀和第二电磁换向阀，回油管路上设置减压阀，所有油路布置在油路板上。

所述的单个主轴箱各自安装两个粗镗刀和两个精镗刀，采用同步带轮传动结构实现四根镗刀轴的同步转动。

所述的导向套的材料为锡青铜。