[发明专利]一种抗弯曲胶合板及其制造方法

权利要求书

1.一种抗弯曲胶合板，其特征在于，包括压制成的木屑层（1）及胶合在木屑层（1）两侧的第一板层（2）和第二板层（3）；木屑层（1）中部嵌入有金属网层（11），至少两编织网层（12）对称设置在金属网层的两侧并嵌入在木屑层（1）内。

2.如权利要求1所述的抗弯曲胶合板，其特征在于， 在木屑层两侧的表面对称设置有用于收集胶合时余胶的凹纹，凹纹沿木屑层的长度方向布置，凹纹内设置聚烯烃弹性纤维。

3.如权利要求1所述的抗弯曲胶合板，其特征在于，金属网层（11）采用直径为0.8-1mm的铁丝编织而成的8-12目的网状结构；铁丝相交的部位具有相互咬合的凹槽；铁丝的表面具有防滑的凹凸纹。

4.如权利要求1所述的抗弯曲胶合板，其特征在于，编织网层（12）由亚麻线和尼龙线绞制成的股线编织而成的网状结构，亚麻线的直径为0.7-1mm，尼龙线的直径为0.6-1.1mm。

5.如权利要求1所述的抗弯曲胶合板，其特征在于，第一板层（2）和第二板层（3）为的椴木板，木屑层为椴木颗粒、橡胶颗粒、椴木粉末压制而成；第一板层、木屑层及第二板层的厚度比为2:5:2；编织网层、金属网层、木屑层的厚度比为1:1:5。

6.如权利要求1的抗弯曲胶合板，其特征在于，木屑层（1）由以下重量份的材料组成：30-40份平均粒径1.5-4mm的椴木颗粒、15-20份平均粒径0.4-0.8mm的椴木粉末、16-30份橡胶、及5-8份胶水。

7.如权利要求1或6所述的抗弯曲胶合板的制造方法，其特征在于，步骤如下：

步骤1：选取椴木颗粒、椴木粉末并烘干，使椴木颗粒和椴木粉末的含水量均不高于4.5%；将椴木颗粒、椴木粉末、及橡胶颗粒灭菌，然后将椴木颗粒、橡胶颗粒、胶水及椴木粉末混匀混合成混合料；将金属网层均放置在压制模具中；

步骤2：在金属网层上均匀铺设1.5-2mm厚的混合料；在混合料上覆盖由亚麻线和尼龙线绞制成的股线编织而成的网状编织网层（12）；在编织网层（12）上覆盖1-2mm后的混合料；将混合料、金属网层、编织网层（12）在5-8MPA的压力、150-180℃的温度的环境下压紧3-5min；

步骤3：翻转压制模具中正面层，并重复步骤2和3，形成木屑粗坯；将木屑粗坯进行硫化-干燥；然后将粗坯在15-17MPA压力、120-150℃的环境中压缩至5±0.1mm，获得木屑层（1）；

步骤4：切割原木获得单板，然后对单板进行干燥、修补、拼接获得板坯，对板坯喷胶、预压获得2±0.1mm的第一板层（2）；重复该步骤并获得第二板层（3）；

步骤5：将第一板层（2）和第二板层（3）分别粘合到木屑层（1）的两侧，然后在温度为80-120℃、压力为16-19MPA的环境中热压50-90min，热压后自然冷却且冷却时压力不变；自然冷却至常温后，进行裁边和砂光，获得胶合板。

8.如权利要求7所述的抗弯曲胶合板的制造方法，其特征在于，步骤2中亚麻线与尼龙线的股数比为1-2；亚麻线的直径为0.7mm，尼龙线的直径为1mm。

9.如权利要求7所述的抗弯曲胶合板，其特征在于，步骤4中的预压环境为：温度20-25℃、压力13-15MPA、时间为30-35min；喷胶采用的是脲醛胶；步骤1中的胶水为橡胶胶水。

10.如权利要求7所述的抗弯曲胶合板，其特征在于，橡胶颗粒采用2-2.5mm的废旧轮胎橡胶破碎而成。